[發(fā)明專利]一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710873133.3
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN109554947A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉賢淼;費本華;陳禮生;張波
• 申請（專利權）人: 國際竹藤中心
• 主分類號: D21C11/04
• 分類號: D21C11/04;D21C11/10;D21C11/12;D21C11/00;C01D1/04
• 代理公司: 北京金信知識產(chǎn)權代理有限公司 11225
• 代理人: 張皓;黃威

本發(fā)明公開了一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，包括黑液提取、蒸發(fā)濃縮、高溫煅燒以及苛化，所述黑液提取工段為從制漿蒸煮液中提取出稀黑液，所述蒸發(fā)濃縮工段先借助高溫煅燒工段來的蒸汽加熱黑液提取工段來的黑液；所述高溫煅燒工段首先將蒸發(fā)濃縮工段獲得濃度為50％的黑液進一步濃縮至濃度為65％，所述獲得的黑液被送到堿爐中進行高溫煅燒，煅燒后的黑液形成一種溶融物，將其溶于水后得到一種綠液；所述苛化工段為將綠液與石灰石反應得到氫氧化鈉溶液。本發(fā)明的造紙廢液堿回收優(yōu)化工藝，處理過程中工藝簡單易行，使得黑液回收利用效率高、質(zhì)量得到保證。

技術領域

本發(fā)明涉及一種造紙廢液的優(yōu)化工藝，尤其是一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝。

背景技術

造紙作為國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)之一，其發(fā)展程度能體現(xiàn)社會文明和經(jīng)濟建設的發(fā)展。其產(chǎn)品主要是作為其它行業(yè)的基礎原材料，因此，紙及紙板的生產(chǎn)、消費水平已成為衡量一個國家經(jīng)濟發(fā)展水平和社會進步的重要標志之一。目前，我國己成為世界紙品行業(yè)的主要生產(chǎn)者和消費者，同時我國也是世界紙業(yè)產(chǎn)品的主要進口國，造紙產(chǎn)品自給率達88.7％，從基本上滿足了國內(nèi)商品包裝、印刷、新聞出版等紙品相關行業(yè)的需求。

制漿造紙工業(yè)污水排放量約占全國污水排放總量第一位，達到10％至12％。造紙行業(yè)污染物居高不下與造紙業(yè)集中度低、小紙廠偏多、生產(chǎn)技術落后等有關。制漿造紙工業(yè)產(chǎn)生的廢水中的黑液是一種嚴重的工業(yè)污染源。一些造紙企業(yè)所產(chǎn)生的黑液未經(jīng)任何處理直接外排，不僅嚴重污染了水源同時造成了資源浪費。隨著造紙工業(yè)的迅速發(fā)展，造紙廢水已經(jīng)成為污染和破壞環(huán)境的主要工業(yè)污染源之一。特別是我國造紙廠大多采用堿法制漿，生產(chǎn)1噸紙漿會產(chǎn)生10噸造紙黑液，黑液中含有大量有機物和燒堿。從環(huán)保的角度看，如果不對黑液進行處理，會嚴重污染水資源，給紙廠周邊人民健康帶來巨大的危害，還會造成資源的嚴重浪費。從能源、資源考慮，回收黑液中的殘堿并利用黑液中的有機物產(chǎn)生熱能可以實現(xiàn)資源二次利用，變廢為寶意義重大。所以堿回收既是環(huán)保的要求，也是企業(yè)自身追逐最大經(jīng)濟利益的必然趨勢。

在堿法制漿過程中，會發(fā)生相應的物理化學變化及脫木素反應，其中物理變化主要體現(xiàn)在NaOH對纖維素的分離作用，使得細胞壁發(fā)生潤漲，進而使原料變成紙漿；化學變化主要體現(xiàn)纖維素及半纖維素的水解反應。此外，在制漿過程中，木材中的部分灰分會與NaOH反應生成Na₂SiO₃，原料中的色素、淀粉、果膠等也會與堿反應生成帶色物質(zhì)，使?jié){的顏色加深。因此，經(jīng)過以上造紙過程產(chǎn)生的造紙黑液包含了多種污染物質(zhì)，其中約1/3為無機物，主要為NaOH和SiO₂等；約2/3為有機物，主要是木質(zhì)素、半纖維素、糖類和有機酸等。木質(zhì)素和半纖維素以及鉀鹽等物質(zhì)，如果能夠進行有效的回收利用就會產(chǎn)生較高的利用價值和經(jīng)濟價值。然而，黑液成分較為復雜，這不僅對黑液的回收治理形成了一定的阻礙，同時也使得對其成分的研究成為一個難點。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術中造紙堿處理過程中黑液難以處理以及回收利用的缺陷，本發(fā)明提供一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，將提取造紙蒸煮產(chǎn)生的黑液，通過蒸發(fā)器濃縮，然后送給堿爐進行燃燒，最后經(jīng)過茍化回收燒堿，從而完成對造紙廢液黑液的回收利用。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，包括黑液提取、蒸發(fā)濃縮、高溫煅燒以及苛化，所述黑液提取工段為從制漿蒸煮液中提取出稀黑液，然后將所述提取出的稀黑液送給蒸發(fā)車間進行蒸發(fā)濃縮，所述稀黑液為堿回收過程中的原料來源；所述蒸發(fā)濃縮工段先借助高溫煅燒工段來的蒸汽加熱提取工段來的黑液，所述黑液在加熱過程中水分汽化逸出濃度濃縮到45％，所述蒸發(fā)濃縮工段再使用煙氣余熱加熱濃縮到50％；所述高溫煅燒工段首先將獲得的濃度為50％的黑液進一步濃縮，直至濃度為65％，所述獲得的濃度為65％的黑液被送到堿爐中進行煅燒，煅燒后的黑液形成一種溶融物，將其溶于水后得到一種綠液；所述苛化為將綠液與石灰石反應得到氫氧化鈉溶液，所述石灰石需要進行消化反應。