[發(fā)明專利]一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710873133.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN109554947A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉賢淼;費(fèi)本華;陳禮生;張波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國際竹藤中心
• 主分類號(hào): D21C11/04
• 分類號(hào): D21C11/04;D21C11/10;D21C11/12;D21C11/00;C01D1/04
• 代理公司: 北京金信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 張皓;黃威

1.一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，包括黑液提取、蒸發(fā)濃縮、高溫煅燒以及苛化，所述黑液提取工段為從制漿蒸煮液中提取出稀黑液，然后將所述提取出的稀黑液送給蒸發(fā)車間進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，所述稀黑液為堿回收過程中的原料來源；所述蒸發(fā)濃縮工段先借助高溫煅燒工段來的蒸汽加熱提取工段來的黑液，所述黑液在加熱過程中水分汽化逸出濃度濃縮到45％，所述蒸發(fā)濃縮工段再使用煙氣余熱加熱濃縮到50％；所述高溫煅燒工段首先將獲得的濃度為50％的黑液進(jìn)一步濃縮，直至濃度為65％，所述獲得的濃度為65％的黑液被送到堿爐中進(jìn)行煅燒，煅燒后的黑液形成一種溶融物，將其溶于水后得到一種綠液；所述苛化為將綠液與石灰石反應(yīng)得到氫氧化鈉溶液，所述石灰石需要進(jìn)行消化反應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述黑液的成分為70％可以燃燒的有機(jī)物質(zhì)(如木質(zhì)素、細(xì)小纖維素)，30％為無機(jī)物(NaOH，Na₂S蒸煮過程中的化學(xué)藥品)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述黑液在加熱過程中水分汽化逸出濃度濃縮到45％～48％，所述蒸發(fā)濃縮工段再使用煙氣余熱加熱濃縮到50％～55％，所述高溫煅燒工段最終煅燒的黑液的濃度為65％～75％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述苛化反應(yīng)之前需要進(jìn)行石灰石的消化反應(yīng)，反應(yīng)方程為：CaO+H₂O＝Ca(OH)₂，所述苛化反應(yīng)的方程為：Ca(OH)₂+Na₂CO₃＝CaCO₃+2NaOH。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述苛化反應(yīng)中為了提高NaOH的產(chǎn)率，可以進(jìn)行預(yù)苛化反應(yīng)，使用綠液消化生石灰，然后利用制備的消石灰進(jìn)行苛化反應(yīng)，綠液消化生石灰時(shí)用量控制在40％～45％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述苛化階段為了進(jìn)一步提高苛化效率，需要將消石灰進(jìn)行研磨，將粒徑控制在3～4μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述苛化反應(yīng)階段將綠液加到消石灰中，所述綠液的加料時(shí)間控制在60～130min。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述預(yù)苛化反應(yīng)控制的反應(yīng)溫度為50～90℃，苛化反應(yīng)控制的反應(yīng)溫度為60～100℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙廢液堿回收的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述苛化反應(yīng)階段之前，需要通過機(jī)械振動(dòng)的方式來除去生石灰中的大顆粒雜質(zhì)和煤渣，通過過篩，篩選出CaO高含量的精石灰，然后將其送至堿苛化反應(yīng)體系中進(jìn)行反應(yīng)。