[發明專利]一種高溫玻璃的生產方法

有效

• 申請號: 201710873094.7
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107601865B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 俞家紅;孫娜麗;高瑜;王勇;呂思穩;王磊
• 申請（專利權）人: 安徽華光光電材料科技集團有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03B5/16;C03B18/06;C03B18/18;C03B25/00
• 代理公司: 阜陽翰邦知識產權代理事務所(普通合伙) 34156
• 代理人: 尹杰

1.一種高溫玻璃的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、配料，把高溫玻璃的原料配好后，投入全氧窯內進行熔化作業；

步驟二、熔化，高溫玻璃的原料在1555℃～1565℃下熔化，在1450℃～1500℃進行玻璃液澄清，由攪拌器均化后玻璃液進入冷卻部，通過調整稀釋風量使玻璃液溫度控制在1158℃～1162℃；

步驟三、成型，澄清后的玻璃液進入錫槽浮法成型，玻璃的成型溫度為800℃～950℃，在錫槽內通過冷卻水包對玻璃板進行降溫，玻璃在出錫槽時溫度為590℃～610℃；

步驟四、退火，把上述成型后的玻璃進入退火窯進行退火處理，退火窯分為A區、B區、C區、Ret區以及F區，玻璃在A區預熱均熱，在B區消除玻璃的永久應力，在C區消除殘余應力，Ret區和F區進行退火換熱，玻璃出退火窯后溫度控制在68℃～72℃；

所述步驟一中高溫玻璃的原料按重量份數包括：砂巖180～240份，長石粉20～60份，白云石40～80份，石灰石20～50份，純堿50～70份，芒硝20～40份，煤粉0～1.5份,碎玻璃40～60份；

在所述配料時，先把除碎玻璃以外的其他原料按重量份數由皮帶輸送至混合機，并在混合機中添加原料重量4%-6%的水混合均勻后通過皮帶送至窯頭料倉，再由投料機向窯頭料倉中加入相應份數的碎玻璃；

所述步驟二中熔化工藝包括調整天然氣負荷后移，熱點溫度為1550℃-1570℃，拉引量為410t/d -430t/d，所述稀釋風量為3100～3300m³/h；

所述步驟三中在浮法成型時，在錫槽中設置8對全自動拉邊機對玻璃液進行拉引，其拉引速度為860-880m/h，任意相鄰兩個自動拉邊機的間距為1.3-1.7m，在每個全自動拉邊機的前側和后側均安裝石墨擋畦；

所述冷卻水包包括錫液水包和P型水包，錫液水包和P型水包均安裝在玻璃成型區域之后，錫液水包安裝在錫液中，位置在中溫區，P型水包安裝在錫槽出口的前側；

所述步驟四中在過渡輥臺以及退火窯A區入口處安裝邊火槍，在A區還設有電加熱，在A區板上電加熱開度為17%，板下電加熱開度為15%；

所述退火窯退火上限溫度為545℃，退火下限溫度為470℃，所述C區的退火溫度為358-362℃；

調整錫槽電加熱的分配是根據實測錫液溫度進行對電加熱負荷的分配，在錫槽入口段，溫度低的一邊能夠適當增大電加熱負荷，電加熱在成型區域主要分布特點是錫槽中間高，為60KW ,兩邊比中間低10KW，腰部位置，即錫槽中心線與錫槽邊部的中間位置，電加熱比邊部低20KW ,其作用是使玻璃中間溫度高，便于拉薄以及厚薄差的控制，玻璃板的厚薄差控制在0.05mm以內。

2.根據權利要求1所述的一種高溫玻璃的生產方法，其特征在于：所述8對自動拉邊機延玻璃液流動方向，它們的速度分別為134 m/h 、162 m/h 、193 m/h 、230 m/h 、265 m/h、314 m/h 、360 m/h和452 m/h ；角度分別為9°、12°、12°、12°、11.5°、9°、8°和6°。

3.根據權利要求1所述的一種高溫玻璃的生產方法，其特征在于：所述步驟三中澄清后的玻璃液由流液道通過調節閘板控制進入錫槽中的流量，流液道溫度為1150℃-1170℃，玻璃的成型溫度為800℃～950℃。