[發明專利]一種高溫玻璃的生產方法

有效

• 申請號: 201710873094.7
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107601865B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 俞家紅;孫娜麗;高瑜;王勇;呂思穩;王磊
• 申請（專利權）人: 安徽華光光電材料科技集團有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03B5/16;C03B18/06;C03B18/18;C03B25/00
• 代理公司: 阜陽翰邦知識產權代理事務所(普通合伙) 34156
• 代理人: 尹杰

本發明公開了一種高溫玻璃的生產方法，包括以下步驟：配料，把高溫玻璃的原料配好后，投入全氧窯內進行熔化作業；熔化，在高溫玻璃的原料在1555℃～1565℃下熔化，在1450℃～1500℃的進行玻璃液澄清；步驟三、成型，澄清后的玻璃液進入錫槽浮法成型；退火，把上述成型后的玻璃進入退火窯進行退火處理。本發明的優點：本發明采用在全氧燃燒浮法生產線上生產2.1mm高溫玻璃，促進了國內薄膜太陽能電池行業的快速發展，解決了配合料難熔、成型困難、退火不理想以及厚薄差和彎曲度問題，極大的提高了玻璃的產質量，為以后生產多品種、多規格、高附加值玻璃產品打下了堅實的基礎。

技術領域

本發明涉及玻璃生產技術領域，尤其涉及一種高溫玻璃的生產方法。

背景技術

現階段國內生產的玻璃品種主要是超白玻璃、普通建筑玻璃、超薄玻璃、超白超薄玻璃等。目前，國內生產高溫玻璃技術還處于空白階段，高溫玻璃又稱高應變玻璃，此種玻璃經過高溫鍍鉬時要求具備較高的應變溫度，防止玻璃發生不可逆的彈塑性變形，應變溫度要求在530℃以上，鍍鉬后用作銅、銦、鎵、硒薄膜太陽能電池組的基板材料。為彌補國內高溫玻璃生產技術空白，促進國內薄膜太陽能電池行業的快速發展，本申請人設計了本方案。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高溫玻璃的生產方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種高溫玻璃的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、配料，把高溫玻璃的原料配好后，投入全氧窯內進行熔化作業；

步驟二、熔化，在高溫玻璃的原料在1555℃～1565℃下熔化，在1450℃～1500℃的進行玻璃液澄清，由攪拌器均化后玻璃液進入冷卻部，通過調整稀釋風量使玻璃液溫度控制在1158℃～1162℃；

步驟三、成型，澄清后的玻璃液進入錫槽浮法成型，玻璃的成型溫度為800℃～950℃，在錫槽內通過冷卻水包對玻璃板進行降溫，玻璃在出錫槽時溫度為590℃～610℃；

步驟四、退火，把上述成型后的玻璃進入退火窯進行退火處理，退火窯分為A區、B區、C區、Ret區以及F區，玻璃在A區預熱均熱，在B區消除玻璃的永久應力，在C區消除殘余應力，Ret區和F區進行退火換熱，玻璃出退火窯后溫度控制在68℃～72℃。

優選地，所述步驟一中高溫玻璃的原料按重量份數包括：砂巖180～240份，長石粉20～60份，白云石40～80份，石灰石20～50份，純堿50～70份，芒硝20～40份，煤粉0～1.5份,碎玻璃40～60份；

優選地，在所述配料時，先把除碎玻璃意外的其他原料按重量份數由皮帶輸送至混合機，并在混合機中添加原料重量4%-6%的水均勻混合均勻后通過皮帶送至窯頭料倉，再由投料機向窯頭料倉中加入相應份數的碎玻璃。

優選地，所述步驟二中熔化工藝包括調整天然氣負荷后移，熱點溫度為1550℃-1570℃，拉引量為410t/d -430t/d，所述稀釋風量為3100～3300m³/h。

優選地，所述步驟三中在浮法成型時，在錫槽中設置8對全自動拉邊機對玻璃液進行拉引，其拉引速度為860-880m/h，任意相鄰兩個自動拉邊機的間距為1.3-1.7m，在每個全自動拉邊機的前側和后側均安裝石墨擋畦。

優選地，所述8對自動拉邊機延玻璃液流動方向，它們的速度分別為134 m/h 、162m/h 、193 m/h 、230 m/h 、265 m/h 、314 m/h 、360 m/h和452 m/h ；角度分別為9°、12°、12°、12°、11.5°、9°、8°和6°。