[發(fā)明專(zhuān)利]一種從大豆中提取氨基酸的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710872113.4
• 申請(qǐng)日: 2017-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109554412A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿亮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 耿亮
• 主分類(lèi)號(hào): C12P13/04
• 分類(lèi)號(hào): C12P13/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種從大豆中提取氨基酸的方法，其特征在于：它是以大豆作為原料，具體操作步驟是：

(1)預(yù)處理：將大豆風(fēng)干，在70-90℃溫度下烘干，采用超微粉碎，將干大豆粉碎至粒度為500-800目粉碎，得大豆粉末；

(2)提取：酶處理：取步驟(1)中的大豆粉末，按大豆粉末與水1：5-15的比例加入水，調(diào)節(jié)其溫度至45-60℃，pH至5.5-6.5，加入纖維素酶、果膠酶、酸性蛋白酶三者的復(fù)合酶，所述的纖維素酶、果膠酶和酸性蛋白酶的重量比例為：1-4：1-4：1；所述的復(fù)合酶的總重占大豆粉末的1-3％；超聲處理：取步驟(1)所得大豆粉末按料液比為1g:15-25mL的比例加入水或有機(jī)溶劑，250W的功率下超聲波處理40-50min；

(3)脫色：向步驟(2)所得溶液中加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質(zhì)量體積比為1g:100-150mL，75-85℃條件下150rpm處理35-45min，過(guò)濾，濾液減壓濃縮至原體積的1/5；

(4)除雜：向步驟(3)所得溶液中加入無(wú)水乙醇，溶液與無(wú)水乙醇體積比為1:2-4，進(jìn)行沸水回流，然后過(guò)濾，濾液減壓濃縮至原體積的1/5；

(5)純化：取步驟(4)所得溶液加入陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，吸附1-2h后用蒸餾水洗脫至溶液對(duì)茚三酮呈陽(yáng)性，再用氨水洗脫至洗脫液對(duì)茚三酮呈陰性，收集洗脫液，減壓濃縮至有晶體析出時(shí)放入冰箱過(guò)夜，析出晶體，傾出上清液繼續(xù)濃縮析出晶體，合并兩次晶體；

(6)用水溶解晶體，加入活性炭，活性炭與溶液的質(zhì)量體積比為1g:200-300mL，攪拌過(guò)濾，放入冰箱中過(guò)濾，析出氨基酸晶體，50℃烘干，得復(fù)合氨基酸晶體。

2.如權(quán)利要求1所述的一種從大豆中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的步驟(2)中：酶處理的具體條件為，取步驟(1)中的大豆粉末，按大豆粉末與水1：6-15的比例加入水，調(diào)節(jié)其溫度至45℃，pH至6，加入纖維素酶、果膠酶、酸性蛋白酶三者的復(fù)合酶，所述的纖維素酶、果膠酶和酸性蛋白酶的重量比例為：2：2：1；所述的復(fù)合酶的總重占大豆粉末的2％。

3.如權(quán)利要求1所述的一種從大豆中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，超聲處理的具體條件為，取步驟(1)所得大豆粉末按料液比為1g:15mL的比例加入水或有機(jī)溶劑，250W的功率下超聲波處理45min。

4.如權(quán)利要求3所述的一種從大豆中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑為無(wú)水乙醇。

5.如權(quán)利要求1所述的一種從大豆中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，脫色條件具體為，向步驟(2)所得溶液中加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質(zhì)量體積比為1g:120mL，80℃條件下150rpm處理405min，過(guò)濾，濾液減壓濃縮至原體積的1/5。