[發(fā)明專利]一種用于高壓壓鑄工藝的料管抽真空的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710871432.3
• 申請日: 2017-09-24
• 公開（公告）號: CN107570677A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范紹榮;劉后堯;吳湛方;麥進飛;李觀華;李肇財
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東鴻泰科技股份有限公司
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14;B22D17/22
• 代理公司: 貴陽春秋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)52109
• 代理人: 李劍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)性鋁壓鑄件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高壓壓鑄工藝的料管抽真空的加工方法。

背景技術(shù)

目前，公知的高壓壓鑄工藝的抽真空方式是由壓鑄壓鑄模具、冷室壓鑄機、真空站聯(lián)動而成。將負壓的真空機站通過壓鑄機射頭位移動作的響應對壓鑄壓鑄模具型腔進行抽取腔內(nèi)氣體工藝技術(shù)。但是，很多較大的壓鑄壓鑄模具、腔體復雜的壓鑄壓鑄模具往往抽取不切底，加之壓鑄模具越大，使用的壓鑄工裝料管越大，所存在腔芯及料管的氣體就越多。一般對型芯抽真空不能切底解決結(jié)構(gòu)復雜的鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)件工藝氣孔問題，給鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)件的致密性、韌性、強度、帶來困難，產(chǎn)品質(zhì)量低下，沒法滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了現(xiàn)有的鋁合金結(jié)構(gòu)件氣孔、及產(chǎn)品致密性、強度不足等問題，而提出的一種用于高壓壓鑄工藝的料管抽真空的加工方法。本發(fā)明能在壓鑄機射頭位移響應時與型芯抽真空同步工作，達到“雙管齊下”抽取型芯及料管中的氣體，減少鋁合金壓鑄件因氣孔不良的情況。

一種用于高壓壓鑄工藝的料管抽真空的加工方法，包括以下步驟：

S1、準備料管抽真空裝置用配件，包括真空轉(zhuǎn)接頭、真空密封咀、真空料管、真空管、射桿、射頭、真空罐和壓鑄模具；

S2、將步驟S1中準備的真空轉(zhuǎn)接頭、真空密封咀和真空料管進行連接，真空料管的一端與壓鑄模具相連接，真空轉(zhuǎn)接頭的一側(cè)與真空管的一端相連接，真空管的另一端與真空罐相連接，完成上述裝配后，測試抽真空，控制真空罐的負壓值為-0.06～-0.08MPa；

S3、將步驟S1中準備的射桿與射頭相連接，射桿推動射頭開始發(fā)生位移，射頭推動真空料管中的鋁合金液體到達位移起始位置，觸發(fā)射桿的電池閥信號，真空罐通過真空管、真空轉(zhuǎn)接頭和真空密封咀開始進行抽真空工作，將氣體抽出，抽至真空罐和射頭位移行至真空密封咀的位置時，抽真空工作結(jié)束，射桿推動射頭行至真空料管末端時壓射工作結(jié)束。

優(yōu)選的，所述步驟S2中的真空轉(zhuǎn)接頭位于真空密封咀的上方，真空密封咀位于真空轉(zhuǎn)接頭和真空料管的中間。

優(yōu)選的，所述步驟S2中的真空密封咀與真空轉(zhuǎn)接頭和真空料管均設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述步驟S2中的真空料管位于壓鑄模具和真空罐之間。

優(yōu)選的，所述步驟S2中的真空罐的負壓值為-0.07MPa。

優(yōu)選的，所述步驟S3中真空料管抽真空工作進行的同時，同步進行型芯抽真空工作。

優(yōu)選的，所述步驟S3中的壓射工作結(jié)束后，射桿與射頭回退到起始點，真空罐通過真空管、真空轉(zhuǎn)接頭和真空密封咀進行吹氣動作，型芯吹氣同步進行。

本發(fā)明提出的一種用于高壓壓鑄工藝的料管抽真空的加工方法，在壓射過程中不但能將型芯氣體、真空料管氣體抽出，使壓射過程整個型芯內(nèi)部氣體、料管氣體相對為零，還能將真空料管、真空管、真空轉(zhuǎn)接頭和真空密封咀的積物、雜物吹出，使鋁合金壓鑄件內(nèi)的氣孔、夾渣減至最小，提高鋁合金壓鑄件產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量，本發(fā)明適用于任何產(chǎn)品及壓鑄機的使用，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于高壓壓鑄工藝的料管抽真空的加工方法中的料管抽真空裝置的分解圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于高壓壓鑄工藝的料管抽真空的加工方法中的料管抽真空裝置的實施裝配圖。

圖中：1真空轉(zhuǎn)接頭、2真空密封咀、3真空料管、4真空管、5射桿、6射頭、7真空罐、8壓鑄模具、9氣體、10鋁合金液體。

具體實施方式

參照圖1-2，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例一

本發(fā)明提出的一種用于高壓壓鑄工藝的料管抽真空的加工方法，包括以下步驟：

S1、準備料管抽真空裝置用配件，包括真空轉(zhuǎn)接頭1、真空密封咀2、真空料管3、真空管4、射桿5、射頭6、真空罐7和壓鑄模具8；

S2、將步驟S1中準備的真空轉(zhuǎn)接頭1、真空密封咀2和真空料管3進行連接，真空轉(zhuǎn)接頭1位于真空密封咀2的上方，真空密封咀2位于真空轉(zhuǎn)接頭1和真空料管3的中間，真空密封咀2與真空轉(zhuǎn)接頭1和真空料管3均設(shè)有密封圈，真空料管3的一端與壓鑄模具8相連接，真空轉(zhuǎn)接頭1的一側(cè)與真空管4的一端相連接，真空管4的另一端與真空罐7相連接，真空料管3位于壓鑄模具8和真空罐7之間，完成上述裝配后，測試抽真空，控制真空罐7的負壓值為-0.06MPa；