[發(fā)明專利]機械成型鼓、反包桿位置檢測裝置及其檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710865363.5 | 申請日： | 2017-09-22 |
| 公開（公告）號： | CN107471706A | 公開（公告）日： | 2017-12-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊慧麗;齊思晨;王煥有;胡勐;孫孝松 | 申請（專利權(quán)）人： | 青島軟控機電工程有限公司 |
| 主分類號： | B29D30/26 | 分類號： | B29D30/26 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227 | 代理人： | 李海建 |
| 地址： | 266300 山東省青島市膠*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 機械 成型 反包桿 位置 檢測 裝置 及其 方法 | ||
1.一種反包桿位置檢測裝置，包括反包桿(3)，其特征在于，還包括用于檢測生胎物理狀態(tài)的傳感器(4)；
所述傳感器(4)設(shè)置于所述反包桿(3)上。
2.如權(quán)利要求1所述的反包桿位置檢測裝置，其特征在于，所述反包桿(3)頂端設(shè)置有撐起部(2)；
所述傳感器(4)設(shè)置于所述撐起部(2)處。
3.如權(quán)利要求2所述的反包桿位置檢測裝置，其特征在于，所述傳感器(4)為用于檢測反包過程中所述反包桿(3)所受壓力的壓力傳感器。
4.如權(quán)利要求2或3所述的反包桿位置檢測裝置，其特征在于，所述撐起部(2)為滾輪；
所述滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述反包桿(3)上。
5.如權(quán)利要求4所述的反包桿位置檢測裝置，其特征在于，所述傳感器(4)位于所述撐起部(2)的轉(zhuǎn)軸處。
6.如權(quán)利要求1所述的反包桿位置檢測裝置，其特征在于，所述傳感器(4)為位移傳感器。
7.一種機械成型鼓，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-6任一項所述的反包桿位置檢測裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的機械成型鼓，其特征在于，所述反包桿位置檢測裝置的傳感器(4)與用于控制所述反包桿(3)運動的驅(qū)動裝置通信連接。
9.一種反包桿位置檢測方法，其特征在于，包括步驟：
1)通過前期實驗得出優(yōu)質(zhì)生胎物理狀態(tài)的最優(yōu)值；
2)反包過程中，檢測并獲得反包生胎物理狀態(tài)的檢測值；
3)將檢測值與最優(yōu)值進(jìn)行比較，獲得比較結(jié)果。
10.如權(quán)利要求9所述的反包桿位置檢測方法，其特征在于，所述步驟3)之后還包括步驟4)根據(jù)比較結(jié)果控制所述反包桿運動。
11.如權(quán)利要求10所述的反包桿位置檢測方法，其特征在于，所述步驟2)中，反包過程中，實時檢測并獲得檢測值；
所述步驟3)中，實時比較檢測值與最優(yōu)值；
所述步驟4)中，根據(jù)比較結(jié)果實時控制所述反包桿運動。
12.如權(quán)利要求9-11任一項所述的反包桿位置檢測方法，其特征在于，所述最優(yōu)值及所述檢測值均為壓力值；
或，所述最優(yōu)值及所述檢測值均為位移值。
13.如權(quán)利要求9-11任一項所述的反包桿位置檢測方法，其特征在于，所述步驟3)之后還包括步驟301)：當(dāng)所述檢測值與所述最優(yōu)值之間的偏差大于預(yù)定差值時，判斷該檢測位置不合格。
14.如權(quán)利要求13所述的反包桿位置檢測方法，其特征在于，所述步驟301)之后還包括步驟302)：記錄不合格的檢測位置，對該位置進(jìn)行修補或膠料(5)重新貼合利用。
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