[發(fā)明專利]乙丙橡膠生產(chǎn)溶劑回收方法及回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710852032.8
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107670318B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶琳;宋順利;羅艷梅;閆峪峰;王婷婷
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院
• 主分類號: B01D3/06
• 分類號: B01D3/06
• 代理公司: 北京德恒律治知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11409
• 代理人: 章社杲;盧軍峰

1.一種乙丙橡膠生產(chǎn)溶劑回收方法，其特征在于，包括如下步驟：

將經(jīng)加壓加熱后的待處理膠液送至第一閃蒸罐(3)進行閃蒸除酸處理并回收所述待處理膠液中的第一部分溶劑；

將閃蒸除酸并回收第一部分溶劑后的待處理膠液再次加壓加熱，并送至第二閃蒸罐(7)進行閃蒸處理以回收第二部分溶劑；以及

將回收第二部分溶劑后的待處理膠液送至擠出機(8)以回收剩余溶劑；

所述第一閃蒸罐(3)和所述第二閃蒸罐(7)的內(nèi)壁包括涂層處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙丙橡膠生產(chǎn)溶劑回收方法，其特征在于，進一步包括：

在將所述待處理液送至所述第一閃蒸罐(3)之前，利用第一加壓泵(1)對所述待處理液進行加壓，然后利用第一加熱器(2)對所述待處理液進行加熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙丙橡膠生產(chǎn)溶劑回收方法，其特征在于，進一步包括：

在將除酸并回收第一部分溶劑后的待處理膠液送至所述第二閃蒸罐(7)之前，利用第二加壓泵(4)對待處理液進行加壓，然后利用第二加熱器(5)對待處理液進行加熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙丙橡膠生產(chǎn)溶劑回收方法，其特征在于，進一步包括：

在利用所述第二加熱器(5)加熱待處理液之后，將經(jīng)加熱的待處理液送至第三加熱器(6)再次進行加熱，然后送至所述第二閃蒸罐(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙丙橡膠生產(chǎn)溶劑回收方法，其特征在于，進一步包括：

將回收的剩余溶劑送至真空泵(9)進行多級抽真空后進行冷凝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙丙橡膠生產(chǎn)溶劑回收方法，其特征在于，由所述第二閃蒸罐(7)回收的所述第二部分溶劑的劑量大于由所述第一閃蒸罐(3)回收的所述第一部分溶劑的劑量。

7.一種乙丙橡膠生產(chǎn)溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：

第一閃蒸罐(3)，所述第一閃蒸罐(3)的膠液入口依次設(shè)置第一加壓泵(1)和第一加熱器(2)，其中，所述第一閃蒸罐(3)對經(jīng)所述第一加壓泵(1)和所述第一加熱器(2)加壓加熱后的待處理膠液進行閃蒸除酸處理；

第二閃蒸罐(7)，所述第一閃蒸罐(3)依次經(jīng)由第二加壓泵(4)和第二加熱器(5)連通至所述第二閃蒸罐(7)；以及

擠出機(8)，所述第二閃蒸罐(7)與所述擠出機(8)連通；

其中，所述第一閃蒸罐(3)和所述第二閃蒸罐(7)的內(nèi)壁包括涂層處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乙丙橡膠生產(chǎn)溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二加熱器(5)與所述第二閃蒸罐(7)之間還設(shè)置有第三加熱器(6)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乙丙橡膠生產(chǎn)溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一閃蒸罐(3)的頂部設(shè)置有第一溶劑回收端口，并且所述第二閃蒸罐(7)的頂部設(shè)置有第二溶劑回收端口。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乙丙橡膠生產(chǎn)溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述擠出機(8)的頂部設(shè)置有剩余溶劑回收端口，

其中，所述剩余溶劑回收端口連接至真空泵(9)并且所述真空泵(9)與外部冷凝設(shè)備連接。