[發明專利]一種高溫環境板柵腐蝕測試方法及其裝置

有效

• 申請號: 201710850432.5
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107748132B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 吳鑫;陳婷;朱軍平
• 申請（專利權）人: 超威電源集團有限公司
• 主分類號: G01N17/02
• 分類號: G01N17/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;丁昱

本發明公開了一種高溫環境板柵腐蝕測試方法及其裝置。本發明所模擬的電池工作條件下腐蝕環境更惡劣，板柵材料受電解液腐蝕的時間更持久，強度也更大，因此可以更快地損耗板柵材料，板柵材料的耐腐蝕性能可以更快地體現出來，從而大大提高板柵腐蝕測試效率，而且測試無需消耗真正的電池產品，只用少量的板柵材料，因此可以大大降低測試成本。同時，本發明使用專用的高溫環境板柵腐蝕測試裝置進行高溫環境板柵腐蝕測試操作，更便于膠體電解液的溫度控制及反應槽蓋的準確閉合，從而方便測試操作。

技術領域

本發明涉及一種蓄電池元件的測試方法及裝置，更具體地說，它涉及一種高溫環境板柵腐蝕測試方法及其裝置。

背景技術

板柵是蓄電池的一個重要組成部分，其作用主要有：作為活性物質的載體起著骨架支撐和粘附活性物質的作用；作為電流的傳導體起著集流、匯流和輸流的作用；作為極板的均流起著使電流均勻分布到活性物質中作用。而電池在使用過程中，一旦出現板柵腐蝕，電池的壽命也基本宣告終止。通過板柵腐蝕試驗能有效地了解板柵的耐腐蝕情況，便于技術人員選擇合適的板柵進行設計或制作電池。現行的板柵耐腐蝕測試方法為從電池成品中抽取樣品進行破壞性的持續充放電試驗，耗費時間長，測試成本高，獲取最終結果往往要等數月，而且直接造成產品的報廢損耗。

發明內容

現行的板柵耐腐蝕測試方法耗費時間長，測試成本高，為克服這些缺陷，本發明提供了一種可極大提高測試效率，降低測試成本的高溫環境板柵腐蝕測試方法及其裝置。

本發明的技術方案是：一種高溫環境板柵腐蝕測試方法，包括以下步驟：

A.制作專門的高溫環境板柵腐蝕測試裝置；

B.選取按各自標準分別制作的正板柵和負板柵試樣片，在各板柵上分別裁剪出一片板柵試樣片，并拍壓平直，各板柵試樣片分別保留一片板柵上的極耳；

C.依次對板柵試樣片稱重，記錄板柵試樣片腐蝕測試前的重量；

D.用相應規格的單片AGM隔板全面包覆住正板柵試樣片，然后用負板柵試樣片貼壓在被AGM包覆的正板柵試樣片的兩面，形成1正2負單體極群；

E.用耐腐蝕縫紉線把單體極群固定，并固定放置于高溫環境板柵腐蝕測試裝置中，同時確保極耳外露；

F.在高溫環境板柵腐蝕測試裝置中小心、迅速地加入密度為密度為1.20～1.26g/cm³的膠體電解液直至膠體電解液沒過板柵試樣片上極耳以下的部分；

G.迅速將膠體電解液溫度加熱至50～62℃；

H.用充放電機的線夾分別夾住正板柵試樣片極耳和負板柵試樣片極耳，以1.6A～2.0A的電流充電168～170小時；

I.使用腐蝕膜處理溶劑對板柵試樣片進行清洗，并干燥、稱重，計算板柵試樣片損失重量，以板柵試樣片損失重量為依據評估板柵腐蝕情況。

本方法用少量的板柵材料和足量的電解液模擬比實際的電池產品持續時間更久的酸性環境，而在電解液密度、溫度上則接近于電池產品工作時的實際情況，而且在本方法中板柵材料直接浸入電解液中，與實際電池產品相比，少了鉛膏的保護，因此本方法所模擬的電池工作條件下腐蝕環境更惡劣，板柵材料受電解液腐蝕的時間更持久，強度也更大，因此可以更快地損耗板柵材料，板柵材料的耐腐蝕性能可以更快地體現出來，從而大大提高板柵腐蝕測試效率。另外，用本方法無需消耗真正的電池產品，只用少量的板柵材料，可以大大降低測試成本。

作為優選，所述腐蝕膜處理溶劑的組分為3～4%的氫氧化鈉，12～16%的葡萄糖，其余為水。此腐蝕膜處理溶劑對殘留酸性物質及有機物具有較好的清洗效果。

作為優選，所述極耳用熱塑管包封。由于極耳外露，測試時又可能有酸霧逸出高溫環境板柵腐蝕測試裝置，因此用熱塑管包封極耳，可避免極耳腐蝕，以免造成測試結果不準確。