[發明專利]一種薄板配件工藝臺階成型裝置及制造方法和采用該成型裝置的壓型方法

在審

• 申請號: 201710848381.2
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107457292A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 劉星;吳代年;袁曉濤;曾榮;劉國柱;柴林;戴長林;鄒侃;鄺穩鋼;鄒劍鋒;袁寧;易飛;苗夏
• 申請（專利權）人: 中車長江車輛有限公司
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02;B21D43/00
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙)42222
• 代理人: 魯力

技術領域

本發明涉及一種成型裝置及采用該成型裝置的壓型方法，尤其是涉及一種薄板配件工藝臺階成型裝置及制造方法和采用該成型裝置的壓型方法。

背景技術

本發明應用于鐵路貨車或其他制造行業薄板配件工藝臺階成型工藝。本發明典型案例為：冷藏集裝箱內側板壓封閉波型后利用折彎機提供壓力及平臺制作簡易模具完成工藝臺階成型工序。

薄板配件工藝臺階成型的工藝方法一般是：

1、羅拉設備成型：采用羅拉工藝，制作滾邊裝置，采用滾輪模具固定、內側板移動的方式對內側板工藝臺階進行滾邊成型。

2、利用模具進行壓邊成型：根據工藝臺階成型尺寸，制作壓型模具，利用壓力設備進行模具壓型。

3、折彎機折彎：利用折彎機，選用合適的上、下模進行折彎。

4、利用手工鈑金成型：采用人工鈑金工藝成型

然而，現有技術存在如下缺點

1、羅拉設備成型：采用滾輪模具固定、內側板移動的方式進行壓邊，自動化程度比較高，需設計制作滾邊裝置及滾邊平臺，工裝制作費用比較高，滾輪尺寸需按工藝臺階滾邊尺寸進行設計、制作，制作周期長，屬專用模具，使用局限性比較大。

2、利用模具進行壓邊成型：根據工藝臺階成型尺寸，制作壓型模具，模具制作費用較高，制作周期長。壓邊長度尺寸必須滿足壓力機工作平臺尺寸范圍，如是長大薄板配件其壓邊尺寸超長，設計的模具無法安裝于壓力機工作臺面，就無法成型，模具使用局限性比較大。

2、折彎機折彎：采用折彎機折彎，前提必須是有合適的折彎上、下模及折彎平臺進行折彎。，如是長大薄板配件其外形尺寸比較大，工藝臺階成型需多道折彎且多次翻邊，需要大量操作工協同完成此項工作，操作不方便、質量不穩定、效率低。

4、利用手工鈑金工藝成型：利用人工采用手工鈑金工藝進行成型，成型質量不穩定，加工效率低。

發明內容

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種薄板配件工藝臺階成型裝置，其特征在于，包括上壓型模塊和下壓型模塊；所述上壓型模塊包括上壓型模塊墊板、設置在上壓型模塊墊板下的上壓型塊、以及設置在上壓型模塊墊板上的吊耳；下壓型模塊包括下壓型模塊墊板、設置在下壓型模塊墊板上的下壓型塊、設置在下壓型模塊墊板上的若干平行設置的上限位擋塊、以及設置在下壓型模塊墊板上的若干平行設置的下限位擋塊，所述下壓型模塊上還設有可移動定位塊。

由于配件為薄板，成型需要的壓力不是很大，利用折彎機提供壓力，借用折彎機上、下模及工作平臺，據成型尺寸，制作簡易上、下壓模，進行工藝臺階壓型，縮短模具制作周期，折彎機提供壓力，一次成型完成工藝臺階壓型，提高成型質量，提高效率，減少工人強度。長大薄板配件因壓邊尺寸超長，無法采用傳統壓力設備進行成型，制作簡易壓模，利用折彎機，折彎機上、下模及工作平臺完成工藝臺階成型。

一種薄板配件工藝臺階成型裝置的制造方法，其特征在于，包括：對薄板配件壓邊尺寸，折彎機上、下模及工作平臺進行分析，根據薄板配件壓邊成型尺寸，分析計算成型高度及合模后上、下壓型模塊縱向間隙S＝H/tan(180°－α+β),H成型高度，α成型角度，β回彈角度(經驗值選取1°～2°)，S經經驗公式計算后，可根據試模情況進行修正。設計簡易上、下壓型模塊。簡易模具采用焊接結構，方便制作，減少制作周期。各部件點焊，減少焊接變形。上、下壓型模塊工藝臺階成型尺寸可根據配件工藝臺階成型狀況進行設計。上、下壓型模塊成型長度，可根據配件工藝臺階成型長度L，結合現有折彎設備折彎長度進行設計。長大薄板配件工藝臺階成上、下壓型模塊可采用分段制作、拼接組焊而成，模塊各部件長度根據實際情況進行拼接、組焊。

在上述的一種薄板配件工藝臺階成型裝置的制造方法，上壓型模塊制作時，采用組焊結構，吊耳焊接在上壓型模塊墊板上面，方便轉運及壓型時搬運上壓型模塊，吊耳安裝位置避開壓型時折彎上模；上壓型模塊墊板與上壓型塊點焊接前，進行彈線定位，保證安裝尺寸，點焊后上壓型塊壓型邊焊接部位打磨平滑過渡。

在上述的一種薄板配件工藝臺階成型裝置的制造方法，下壓型模塊制作時，采用組焊結構，下壓型模塊墊板與上、下限位擋、下壓型塊點焊接前，進行彈線定位，保證安裝尺寸，點焊后下壓型塊壓型邊焊接部位打磨平滑過渡。上、下限位擋分開制作，安裝，安裝時，保證上、下限位擋定位尺寸，保證配件壓型直線度。

一種采用薄板配件工藝臺階成型裝置進行的壓型方法，其特征在于，包括：