[發明專利]一種薄板配件工藝臺階成型裝置及制造方法和采用該成型裝置的壓型方法

在審

• 申請號: 201710848381.2
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107457292A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 劉星;吳代年;袁曉濤;曾榮;劉國柱;柴林;戴長林;鄒侃;鄺穩鋼;鄒劍鋒;袁寧;易飛;苗夏
• 申請（專利權）人: 中車長江車輛有限公司
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02;B21D43/00
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙)42222
• 代理人: 魯力

1.一種薄板配件工藝臺階成型裝置，其特征在于，包括上壓型模塊和下壓型模塊；所述上壓型模塊包括上壓型模塊墊板、設置在上壓型模塊墊板下的上壓型塊、以及設置在上壓型模塊墊板上的吊耳；下壓型模塊包括下壓型模塊墊板、設置在下壓型模塊墊板上的下壓型塊、設置在下壓型模塊墊板上的若干平行設置的上限位擋塊、以及設置在下壓型模塊墊板上的若干平行設置的下限位擋塊，所述下壓型模塊上還設有可移動定位塊。

2.一種薄板配件工藝臺階成型裝置的制造方法，其特征在于，包括：對薄板配件壓邊尺寸，折彎機上、下模及工作平臺進行分析，根據薄板配件壓邊成型尺寸，分析計算成型高度及合模后上、下壓型模塊縱向間隙S＝H/tan(180°－α+β),H成型高度，α成型角度，β回彈角度，S經經驗公式計算后，可根據試模情況進行修正；設計簡易上、下壓型模塊；簡易模具采用焊接結構，方便制作，減少制作周期；各部件點焊，減少焊接變形；上、下壓型模塊工藝臺階成型尺寸可根據配件工藝臺階成型狀況進行設計；上、下壓型模塊成型長度，可根據配件工藝臺階成型長度L，結合現有折彎設備折彎長度進行設計；長大薄板配件工藝臺階成上、下壓型模塊可采用分段制作、拼接組焊而成，模塊各部件長度根據實際情況進行拼接、組焊。

3.根據權利要求2所述的一種薄板配件工藝臺階成型裝置的制造方法，其特征在于，上壓型模塊制作時，采用組焊結構，吊耳焊接在上壓型模塊墊板上面，方便轉運及壓型時搬運上壓型模塊，吊耳安裝位置避開壓型時折彎上模；上壓型模塊墊板與上壓型塊點焊接前，進行彈線定位，保證安裝尺寸，點焊后上壓型塊壓型邊焊接部位打磨平滑過渡。

4.根據權利要求2所述的一種薄板配件工藝臺階成型裝置的制造方法，其特征在于，下壓型模塊制作時，采用組焊結構，下壓型模塊墊板與上、下限位擋、下壓型塊點焊接前，進行彈線定位，保證安裝尺寸，點焊后下壓型塊壓型邊焊接部位打磨平滑過渡；上、下限位擋分開制作，安裝，安裝時，保證上、下限位擋定位尺寸，保證配件壓型直線度。

5.一種采用薄板配件工藝臺階成型裝置進行的壓型方法，其特征在于，包括：

步驟1：將下壓型模塊放在原折彎機下模上，下限位擋卡在折彎機下模原定位端一側，利用絲桿夾緊裝置將下限位擋和折彎機下模、工作平臺進行夾緊，防止壓型時下壓型模塊側向移動；

步驟2：人工將上壓型模塊抬上下壓型模塊，上壓型模塊墊板一端貼緊下壓型模塊上限位擋，合模后上、下壓型模塊縱向間隙為s；

步驟3：折彎機下模下行，根據實際情況調整折彎機閉合高度；

步驟4：吊出上壓型模塊，將壓型配件放在下壓型模塊上，利用上限位擋進行定位，壓型不同尺寸時結合可移動定位塊進行定位，定位后劃線標記定位；

步驟5：人工抬起上壓型模塊，上、下壓型模塊合模，上壓型模塊一端貼緊上限位擋，核對劃線標記，折彎機下模下行，壓緊上、下壓型模塊，完成成型；

步驟6：通過在上限位擋前增加可移動定位塊，配件進行定位后劃線做標記，移除定位塊，上、下模合模后，核對劃線標記，調整定位，成型，可實現壓同種板厚、壓邊長度、成型角度、成型高度，不同壓邊成型寬度配件壓型；通過在上、下壓型塊上墊平板，實現同種板厚、壓邊長度、成型角度、壓邊成型寬度，不同成型高度配件壓型。