[發明專利]一種耐磨防腐導電涂料的制備方法

在審

• 申請號: 201710847433.4
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN107474697A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 楊立軍;張淑嫻;林大偉
• 申請（專利權）人: 常州諾瀾復合材料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/24;C09D5/10;C09D7/12;C08G77/445
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術領域

本發明涉及導電涂料技術領域，具體涉及一種耐磨防腐導電涂料的制備方法。

背景技術

導電涂料是一種將導電填料和助劑均勻分散在樹脂中，形成具有一定導電能力的 高分子材料，將其應用于高電阻率材料表面，可使材料具有傳導電流、消除積累靜電荷的能力，因此導電涂料除具有普通涂料的表面防護、美觀、標識等基本功能外，還具有部分導體的性質。導電涂料因其兼具良好的導電性能、力學性能，且簡單易行而備受業界的推崇，被廣泛的應用于化工、印刷、電子、電器、航天和航空等眾多技術領域。在導電涂料中，摻雜型導電涂料是特別重要的一類導電涂料，它通常由樹脂、導電填料、溶劑和其它助劑構成。隨著科學技術的不斷進步，導電涂料的性能要求也在不斷提高。

目前，導電涂料的耐磨防蝕性不足日益成為阻礙導電涂料發展的重要問題，迫切需要開發一種耐磨防蝕性得到有效提高的導電涂料，以滿足市場的需要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對目前導電涂料的耐磨性較差和防腐蝕性較差的缺陷，提供了一種耐磨防腐導電涂料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

一種耐磨防腐導電涂料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將聚對苯二甲酸乙二酯和聚甲基硅樹脂混合攪拌，得到改性有機硅樹脂；

（2）再將全氟聚醚、聚酯改性有機硅樹脂、雙酚A型環氧樹脂和鋅粉混合攪拌，攪拌后得到混合物，繼續向混合物中加入混合物質量0.5%的沼液，裝入發酵罐中，密封發酵，發酵結束后，取出發酵產物，即為自制改性雙酚A型環氧樹脂；

（3）將醋酸乙酯、甲基異丁基甲酮和甲苯混合攪拌，得到自制混合溶劑；

（4）繼續稱取30～50g石英砂研磨粉碎，研磨后得石英砂粉末，將石英砂粉末和鋁酸酯ASA混合攪拌，得到混合物1，繼續向混合物1中加入混合物1質量5%的花生油和混合物1質量0.6%的污泥，裝入發酵罐中，密封發酵，發酵結束后，取出發酵產物，即為改性石英砂粉末；

（5）按重量份數計，分別稱取自制改性雙酚A型環氧樹脂、自制混合溶劑、水和馬來酸酐混合攪拌，再加入碳化硅、滑石粉、改性石英砂粉末、鉻酸鍶、鋅粉和銅粉混合后置于攪拌機中混合攪拌，干燥出料，即可制得耐磨防腐導電涂料。

步驟（1）所述的聚對苯二甲酸乙二酯和聚甲基硅樹脂的質量比為1：6，攪拌溫度為150～200℃，攪拌時間為8～10min。

步驟（2）所述的全氟聚醚、聚酯改性有機硅樹脂、雙酚A型環氧樹脂和鋅粉的質量比為2：5：7：1；攪拌溫度為30～50℃，攪拌時間為12～15min，發酵溫度為30～45℃，發酵時間為5～7天。

步驟（3）所述的醋酸乙酯、甲基異丁基甲酮和甲苯的質量比為1：2：1，攪拌時間為30～45min。

步驟（4）所述的研磨時間為8～10min，石英砂粉末和鋁酸酯ASA的質量比為5：1，攪拌時間為10～15min，發酵溫度為35～45℃，發酵時間為6～8天。

步驟（5）所述的按重量份數計，分別稱取30～50份自制改性雙酚A型環氧樹脂、8～10份自制混合溶劑、10～12份水、1～3份馬來酸酐、3～5份碳化硅、4～6份滑石粉、1～3份改性石英砂粉末、2～4份鉻酸鍶、3～5份鋅粉和1～3份銅粉，攪拌時間為10～30min，攪拌溫度為15～35℃，攪拌時間為1～3h。

本發明與其他方法相比，有益技術效果是：