[發(fā)明專利]一種耐磨防腐導(dǎo)電涂料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710847433.4
• 申請(qǐng)日: 2017-09-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107474697A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊立軍;張淑嫻;林大偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州諾瀾復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D5/24;C09D5/10;C09D7/12;C08G77/445
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

1.一種耐磨防腐導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和聚甲基硅樹(shù)脂混合攪拌，得到改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

（2）再將全氟聚醚、聚酯改性有機(jī)硅樹(shù)脂、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和鋅粉混合攪拌，攪拌后得到混合物，繼續(xù)向混合物中加入混合物質(zhì)量0.5%的沼液，裝入發(fā)酵罐中，密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為自制改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂；

（3）將醋酸乙酯、甲基異丁基甲酮和甲苯混合攪拌，得到自制混合溶劑；

（4）繼續(xù)稱取30～50g石英砂研磨粉碎，研磨后得石英砂粉末，將石英砂粉末和鋁酸酯ASA混合攪拌，得到混合物1，繼續(xù)向混合物1中加入混合物1質(zhì)量5%的花生油和混合物1質(zhì)量0.6%的污泥，裝入發(fā)酵罐中，密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性石英砂粉末；

（5）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取自制改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、自制混合溶劑、水和馬來(lái)酸酐混合攪拌，再加入碳化硅、滑石粉、改性石英砂粉末、鉻酸鍶、鋅粉和銅粉混合后置于攪拌機(jī)中混合攪拌，干燥出料，即可制得耐磨防腐導(dǎo)電涂料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨防腐導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和聚甲基硅樹(shù)脂的質(zhì)量比為1：6，攪拌溫度為150～200℃，攪拌時(shí)間為8～10min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨防腐導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的全氟聚醚、聚酯改性有機(jī)硅樹(shù)脂、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和鋅粉的質(zhì)量比為2：5：7：1；攪拌溫度為30～50℃，攪拌時(shí)間為12～15min，發(fā)酵溫度為30～45℃，發(fā)酵時(shí)間為5～7天。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨防腐導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的醋酸乙酯、甲基異丁基甲酮和甲苯的質(zhì)量比為1：2：1，攪拌時(shí)間為30～45min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨防腐導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的研磨時(shí)間為8～10min，石英砂粉末和鋁酸酯ASA的質(zhì)量比為5：1，攪拌時(shí)間為10～15min，發(fā)酵溫度為35～45℃，發(fā)酵時(shí)間為6～8天。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨防腐導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取30～50份自制改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、8～10份自制混合溶劑、10～12份水、1～3份馬來(lái)酸酐、3～5份碳化硅、4～6份滑石粉、1～3份改性石英砂粉末、2～4份鉻酸鍶、3～5份鋅粉和1～3份銅粉，攪拌時(shí)間為10～30min，攪拌溫度為15～35℃，攪拌時(shí)間為1～3h。