[發(fā)明專利]利用環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710841258.8 | 申請日: | 2017-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN107474338A | 公開(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高冬蘭 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇通用科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L9/00 | 分類號: | C08L9/00;C08L7/00;C08L17/00;C08L91/06;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;B60C1/00 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32104 | 代理人: | 曹祖良,張仕婷 |
| 地址: | 214199 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 環(huán)保 強(qiáng)力 再生膠 輪胎 胎側(cè)膠 膠料 及其 制備 方法 | ||
1.一種利用環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料,其特征是配方比例按重量份計如下:天然橡膠45~50份、順丁橡膠50~55份、環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠10~30份、炭黑50~52份、氧化鋅3.5~4.0份、硬脂酸2~3份、防老劑4~5份、微晶蠟2~3份、203樹脂3~3.5份、芳烴油7~8份,硫磺1.5~1.9份、促進(jìn)劑0.8~1.0份、防焦劑0.1~0.15份;其中,所述的天然橡膠和順丁橡膠的總份數(shù)為100份。
2.如權(quán)利要求1所述利用環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料,其特征是:所述環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠為環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠,其門尼ML1+4,100℃≤80,拉伸強(qiáng)度≥10.0MPa,扯斷伸長率≥330%。
3.如權(quán)利要求1所述利用環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料,其特征是:所述順丁橡膠為BR9000。
4.如權(quán)利要求1所述利用環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料,其特征是:所述炭黑為N330炭黑。
5.如權(quán)利要求1所述利用環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料,其特征是:所述防老劑為防老劑4020或防老劑RD。
6.如權(quán)利要求1所述利用環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料,其特征是:所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS。
7.如權(quán)利要求1所述利用環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料,其特征是:所述防焦劑為防焦劑CTP。
8.權(quán)利要求1-7之一所述利用環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料的制備方法,其特征是按重量份計步驟如下:
(1)塑煉:將45~50份天然橡膠在開煉機(jī)上過輥,開煉機(jī)輥距為1.15~1.45mm,輥溫保持在65~75℃,過輥3~5分鐘,再加入50~55份順丁橡膠、0~30份環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠一起混煉,持續(xù)過輥3~5分鐘后下片;
(2)一段混煉:將步驟(1)混煉均勻的橡膠加入密煉機(jī)中,混煉28~32s,混煉溫度為95~105℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55~65r/min;再加入3.5~4.0份氧化鋅、2~3份硬脂酸、4~5份防老劑、2~3份微晶蠟、3~3.5份203樹脂混煉28~32s,接著加入50~52份炭黑、7~8份芳烴油,混煉至155~160℃排膠,得到一段母膠;
(3)第一次靜置:將一段混煉得到的一段母膠置于空氣中冷卻12小時;
(4)終煉:終煉在開煉機(jī)上進(jìn)行,終煉溫度為95~105℃,開煉機(jī)輥距為3.8~4.2mm,將一段母膠在開煉機(jī)上過輥,過輥1~1.5分鐘,加入1.5~1.9份硫磺、0.8~1.0份促進(jìn)劑與0.1~0.15份防焦劑,過輥1.5~2分鐘,左右各割刀2~4次,調(diào)節(jié)輥距至最小,打三角包5~7次,之后打卷3~5次,下片,即得到所述利用環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料。
9.如權(quán)利要求8所述利用環(huán)保型高強(qiáng)力再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料的制備方法,其特征是:所述開煉機(jī)輥筒的直徑為160mm,輥筒寬度為320mm,前后輥筒速比為1:1.4。
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