[發明專利]一種高強度導爆管生產工藝

在審

• 申請號: 201710832887.4
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107571528A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 金榮州;張文濤;楊政委
• 申請（專利權）人: 河北衛星化工股份有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00;B29C47/06
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司13112
• 代理人: 胡澎

技術領域

本發明涉及一種導爆管的生產方法，具體地說是涉及一種高強度導爆管生產工藝。

背景技術

目前國內高強度生產線拉力普遍在（20-25）KG之間，主要采用三層共擠后拉伸取向技術，但隨著拉伸取向程度的增大，分子排列整齊度增高，導致縱向拉力增強，橫向拉力降低。當橫向拉力過低時，會導致導爆管傳爆過程中導爆管出現裂紋，出現泄爆、拒爆現象。

從國外引進的設備主要采用先拉制內層再敷中外層技術，使內層成型后再敷中、外層，利用不同材料不同性能等來提高導爆管強度，并根據各層不同比例來調整導爆管拉力，但由于材料限制，拉力上限提升范圍有限。同時，該工藝生產的導爆管在使用過程中普遍拉伸變形較大，易導致使用過程中導爆管斷裂、導爆管因變形從雷管中脫出導致無法起爆雷管。

此外，在現有導爆管的生產過程中，一方面存在下藥量不足或出現斷藥、堵藥或多藥的問題，導致直接產生廢品或成品在實際使用爆速過低的現象；另一方面，由于冷卻、除水過程中溫度控制不當，使得塑料在塑化過程中收縮不一致，導致定型性差、管徑不均勻，從而出現扁管和橢圓管等現象。

發明內容

本發明的目的就是提供一種高強度導爆管生產工藝，以解決現有導爆管生產過程中次品率高，在使用過程中變形且易斷裂的問題。

本發明的目的是這樣實現的：

一種高強度導爆管生產工藝，包括如下步驟：

（1）設置導爆管生產線；

所述導爆管生產線包括擠出機組和收卷機，所述擠出機組包括用于擠出內管的內層擠出機和用于進行中層敷塑與外層敷塑的雙復合擠出機組，在所述內層擠出機的內管輸出端與所述雙復合擠出機組的內管輸入端之間依次設置有第一牽引機、第二牽引機和第三牽引機；

在所述內層擠出機的機頭上設置有導爆管擠出裝置和下藥裝置，在所述下藥裝置內設置有振動器和導爆藥自動加藥系統，所述振動器橫豎向交替振動；在所述內層擠出機與所述第一牽引機之間設置有用于對導爆管內管進行冷卻的第一冷卻裝置，在所述第一牽引機與所述第二牽引機之間設置有第一加熱裝置，在所述第二牽引機與所述第三牽引機之間設置有第二加熱裝置，在所述雙復合擠出機組與所述收卷機之間設置有第二冷卻裝置；在第一冷卻裝置與第一牽引機之間設置有第一除水裝置，在第一加熱裝置與第二牽引機之間設置有第二除水裝置，在第二加熱裝置與第三牽引機之間設置有第三除水裝置，在第二冷卻裝置與收卷機之間設置有第四除水裝置；

所述雙復合擠出機組包括中層擠出機、外層擠出機以及與所述中層擠出機的出料端和所述外層擠出機的出料端同時連接的復合機頭；在所述第三牽引機與所述雙復合擠出機組之間設置有藥量和直徑檢測裝置；

（2）檢查生產線上的各裝置是否處于正常狀態，然后開慢車調整各裝置的操作參數；

（3）利用內層擠出機擠出導爆管內管，并通過內層擠出機上的加藥針向導爆管內管的內部同步注入導爆藥；

（4）將擠出的導爆管內管送入第一冷卻裝置冷卻，并通過第一除水裝置去除導爆管內管外壁的水分，且同時進行再次冷卻；

（5）經冷卻、除水后的導爆管內管通過第一牽引機進行牽引和拉伸，之后通過第一加熱裝置、第二除水裝置、第二牽引機、第二加熱裝置、第三除水裝置和第三牽引機依次進行加熱取向；

（6）通過藥量和直徑檢測裝置對導爆管內管進行導爆藥量檢測和直徑檢測，若出現斷藥或直徑超差，則藥量和直徑檢測裝置報警；

（7）通過中層擠出機、外層擠出機和復合機頭進行中層敷塑和外層敷塑，得到導爆管；

（8）使敷塑后的導爆管通過第二冷卻裝置和第四除水裝置依次進行冷卻定型和除水處理；

（9）通過磨砂處理裝置對經冷卻定型和除水處理后的導爆管的外表面進行磨砂處理；

（10）當藥量和直徑檢測裝置出現報警后，通過次品標記裝置對問題導爆管進行標記；

（11）通過收卷機對步驟（10）所得到的導爆管進行收卷；

（12）包裝時，剔除步驟（10）中所標記的問題導爆管，即可得到所需的導爆管。