[發(fā)明專利]一種高強度導爆管生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710832887.4
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107571528A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設計）人: 金榮州;張文濤;楊政委
• 申請（專利權(quán)）人: 河北衛(wèi)星化工股份有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00;B29C47/06
• 代理公司: 石家莊國域?qū)＠虡耸聞账邢薰?3112
• 代理人: 胡澎

1.一種高強度導爆管生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）設置導爆管生產(chǎn)線；

所述導爆管生產(chǎn)線包括擠出機組和收卷機，所述擠出機組包括用于擠出內(nèi)管的內(nèi)層擠出機和用于進行中層敷塑與外層敷塑的雙復合擠出機組，在所述內(nèi)層擠出機的內(nèi)管輸出端與所述雙復合擠出機組的內(nèi)管輸入端之間依次設置有第一牽引機、第二牽引機和第三牽引機；

在所述內(nèi)層擠出機的機頭上設置有導爆管擠出裝置和下藥裝置，在所述下藥裝置內(nèi)設置有振動器和導爆藥自動加藥系統(tǒng)，所述振動器橫豎向交替振動；在所述內(nèi)層擠出機與所述第一牽引機之間設置有用于對導爆管內(nèi)管進行冷卻的第一冷卻裝置，在所述第一牽引機與所述第二牽引機之間設置有第一加熱裝置，在所述第二牽引機與所述第三牽引機之間設置有第二加熱裝置，在所述雙復合擠出機組與所述收卷機之間設置有第二冷卻裝置；在第一冷卻裝置與第一牽引機之間設置有第一除水裝置，在第一加熱裝置與第二牽引機之間設置有第二除水裝置，在第二加熱裝置與第三牽引機之間設置有第三除水裝置，在第二冷卻裝置與收卷機之間設置有第四除水裝置；

所述雙復合擠出機組包括中層擠出機、外層擠出機以及與所述中層擠出機的出料端和所述外層擠出機的出料端同時連接的復合機頭；在所述第三牽引機與所述雙復合擠出機組之間設置有藥量和直徑檢測裝置；

（2）檢查生產(chǎn)線上的各裝置是否處于正常狀態(tài)，然后開慢車調(diào)整各裝置的操作參數(shù)；

（3）利用內(nèi)層擠出機擠出導爆管內(nèi)管，并通過內(nèi)層擠出機上的加藥針向?qū)П軆?nèi)管的內(nèi)部同步注入導爆藥；

（4）將擠出的導爆管內(nèi)管送入第一冷卻裝置冷卻，并通過第一除水裝置去除導爆管內(nèi)管外壁的水分，且同時進行再次冷卻；

（5）經(jīng)冷卻、除水后的導爆管內(nèi)管通過第一牽引機進行牽引和拉伸，之后通過第一加熱裝置、第二除水裝置、第二牽引機、第二加熱裝置、第三除水裝置和第三牽引機依次進行加熱取向；

（6）通過藥量和直徑檢測裝置對導爆管內(nèi)管進行導爆藥量檢測和直徑檢測，若出現(xiàn)斷藥或直徑超差，則藥量和直徑檢測裝置報警；

（7）通過中層擠出機、外層擠出機的復合機頭進行中層敷塑和外層敷塑，得到導爆管；

（8）使敷塑后的導爆管通過第二冷卻裝置和第四除水裝置依次進行冷卻定型和除水處理；

（9）通過磨砂處理裝置對經(jīng)冷卻定型和除水處理后的導爆管的外表面進行磨砂處理；

（10）當藥量和直徑檢測裝置出現(xiàn)報警后，通過次品標記裝置對問題導爆管進行標記；

（11）通過收卷機對步驟（10）所得到的導爆管進行收卷；

（12）包裝時，剔除步驟（10）中所標記的問題導爆管，即可得到所需的導爆管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度導爆管生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（2）中，在所述內(nèi)層擠出機的料斗內(nèi)加入沙林，在下藥裝置中加入導爆藥；在所述中層擠出機的料斗、所述外層擠出機的料斗分別加入粘合劑和低壓高密度聚乙烯；將各個擠出機、加熱裝置進行加熱，各段溫度升高至設定溫度并保溫后，開慢車，觀察擠出的塑料是否偏斜、管壁厚度是否一致及是否塑化完全，根據(jù)取向程度要求調(diào)整各牽引機的轉(zhuǎn)數(shù)，復合機頭出料后，用手輕捏外層使其附著在內(nèi)層管上，觀察外層附著情況，并調(diào)整收卷速度，保證高強度導爆管敷中層、外層后直至收卷處于伸直狀態(tài)且不得過緊，采用藥量檢測裝置檢測所生產(chǎn)的導爆管，若其質(zhì)量合格，則進行正式的連續(xù)生產(chǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度導爆管生產(chǎn)工藝，其特征在于，調(diào)整內(nèi)層擠出機機頭的加藥針，直至從底部塑模表面突出5 mm尖端，然后用固定塊將加藥針固定在振動器上；啟動所有的振動器，根據(jù)收卷設備收線速度調(diào)節(jié)各個振動器的震動級別，并調(diào)整內(nèi)層擠出機中振動器的橫縱向的震動強度、幅度及交替頻率。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度導爆管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述導爆藥自動加藥系統(tǒng)包括加藥車、儲藥杯、設置在導爆藥暫存間及所述下藥杯之間且供所述加藥車運行的軌道、設置在所述下藥杯上的傳感器以及控制系統(tǒng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度導爆管生產(chǎn)工藝，其特征在于，當下藥杯藥量傳感器感應到下藥杯藥量達到下限時，向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，控制系統(tǒng)收到信號后，控制加藥車沿軌道運行，將位于導爆藥暫存間的導爆藥經(jīng)加藥車和儲藥杯定位運送至位于擠出機機頭的下藥杯，經(jīng)180°旋轉(zhuǎn)儲藥杯，將導爆藥倒入擠出機下藥杯中，實現(xiàn)自動加藥。