[發明專利]一種生態環保型隔音輕質墻板及其制備方法

在審

• 申請號: 201710832448.3
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107619209A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 李運生;張杰
• 申請（專利權）人: 河南工程學院
• 主分類號: C04B18/02
• 分類號: C04B18/02;C04B28/14;C04B38/08;C04B14/42;E04C2/288
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 王學鵬

技術領域

本發明涉及一種輕質墻板及其制備方法，尤其是涉及一種生態環保型隔音輕質墻板及其制備方法。

背景技術

輕質墻板是指采用輕質材料或輕型構造制作，兩側面設有榫頭榫槽及接縫槽，面密度不大于標準規定值用于工業與民用建筑的非承重內隔墻的預制條板。目前常見的輕質墻板可以分為空心條板、實心條板和復合條板等，空心條板以水泥為粘結材料，工業爐渣、粉煤灰、火山灰、聚丙纖維，發泡珍珠巖等為添加材料，外加化工添加劑經攪拌均勻，模具澆注成型而得產品，并根據工程需要定尺切割長度，而后用于建筑物；實心條板以水泥為粘結材料，工業爐渣、粉煤灰、網格布、發泡聚苯顆粒等為添加材料，外加化工添加劑經攪拌均勻，模具澆注成型而得產品，并根據工程需要定尺切割長度，而后用于建筑物；復合條板又稱為夾芯復合板，是以水泥為粘結材料，工業爐渣、粉煤灰、建筑物廢棄物、輕質骨料等為添加材料，外加化工添加劑經攪拌均勻，模具澆注成型而得產品，這三種常見的輕質墻板各有優劣點；空心條板和實心條板類輕質墻板，連接需要加網格布和二次抹灰，施工工序繁瑣，成本較高，同時也存在延長工期的問題；而復合條板，也稱夾芯復合板的尺寸高度通常收到面板的限制，另一方面，復合條板通常以水泥為粘結材料再加以添加材料發泡，添加劑種類繁多，增加了加工工序，延長了加工時間。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種生態環保型隔音輕質墻板及其制備方法，主要原料為石膏和陶瓷拋光廢渣，使隔音墻板在具有防腐、防蟲、殺菌、阻燃等優點的同時，隔音性能優良，即降低成本又符合資源節約環境友好的標準。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種生態環保型隔音輕質墻板，包括隔音基體和成型基體，其特征在于：所述隔音基體的原料包括以下組份：按質量分數的陶瓷拋光廢渣40~50份，膠黏劑6~8份，硅烷偶聯劑2~5份；所述成型基體的原料包括以下組份：按質量分數的石膏粉35~42份，玻璃纖維4~6份，膠黏劑2~5份，緩凝劑1~2份。

進一步的，所述陶瓷拋光廢渣為粉狀，200~500目過篩。

進一步的，所述石膏為粉狀天然二水石膏，所述硅烷偶聯劑為KH550或KH570。

進一步的，所述玻璃纖維為短切玻璃纖維。

進一步的，所述膠黏劑為聚乙烯醇水溶液、石蠟、亞硫酸紙漿廢液中的一種或多種。

進一步的，所述緩凝劑為檸檬酸或檸檬酸鈉中的一種或兩種。

一種生態環保型隔音輕質墻板的制備方法，具體步驟為：

步驟一、原料預處理：陶瓷拋光廢渣放入烘干機中烘干24~36h，烘干溫度為180~240℃，陶瓷拋光廢渣烘干至水分低于10%時，將烘干后的陶瓷拋光廢渣取出備用；將硅烷偶聯劑溶解于乙醇溶液中，制備質量分數為8%~10%的硅烷偶聯劑溶液備用，玻璃纖維經灼燒去污后，浸入配置好的硅烷偶聯劑溶液中進行表面處理，浸泡30~60min后轉移至烘干機中干燥；

步驟二、隔音基體造粒：將烘干后的陶瓷拋光廢渣加入混料機中，再向混料機中分批次加入膠黏劑，所述膠黏劑的加入分為5~8次，混料3~6h后，將混合物料經由造粒機造粒，得隔音基體胚體，所述隔音基體胚體的粒徑為5~50mm；

步驟三、隔音基體燒結：將步驟二所得隔音基體胚體在燒結爐中進行分散，并燒結：在空氣氛圍下，燒結爐由室溫開始升溫，當溫度在25~600℃時，升溫速率為100~200℃/h，當溫度在600~1000℃時，升溫速率為50~100℃/h，當溫度在1000~1200℃時，升溫速率為10~20℃/h，燒結爐爐內溫度升至1200℃時停止加熱，保溫6~10h后在爐內自然降溫，降至200℃時將燒結后的隔音基體由爐內取出，繼續降溫至室溫；

步驟四、成型基體造粒：將石膏粉35~42份加入混料機中攪拌，在攪拌過程中依次向混料機中加入玻璃纖維4~6份，膠黏劑2~5份，混料1~2h后，將成型基體混合物料經由造粒機造粒；

步驟五、制備注漿料：將緩凝劑1~2份溶于水溶液中，得到輔料水溶液，在攪拌狀態下再將步驟四所得粒狀成型基體混合物料分3~5次加入輔料水溶液中，繼續攪拌8~10h，得到注漿料；

步驟六、注漿：將步驟五制得的注漿料混入步驟三所得隔音基體，將混入隔音基體的注漿料通過注漿機注入模具；

步驟七、待注漿料凝固后切割并包漿，得到生態環保型隔音輕質墻板。

進一步的，所述注漿料的注漿機包括兩個注漿罐，所述注漿罐對應不同注漿口。