[發明專利]一種生態環保型隔音輕質墻板及其制備方法

在審

• 申請號: 201710832448.3
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107619209A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 李運生;張杰
• 申請（專利權）人: 河南工程學院
• 主分類號: C04B18/02
• 分類號: C04B18/02;C04B28/14;C04B38/08;C04B14/42;E04C2/288
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 王學鵬

1.一種生態環保型隔音輕質墻板，包括隔音基體和成型基體，其特征在于：所述隔音基體的原料包括以下組份：按質量分數的陶瓷拋光廢渣40~50份，膠黏劑6~8份，硅烷偶聯劑2~5份，所述成型基體的原料包括以下組份：按質量分數的石膏粉35~42份，玻璃纖維4~6份，膠黏劑2~5份，緩凝劑1~2份。

2.根據權利要求1所述的一種生態環保型隔音輕質墻板，其特征在于：所述陶瓷拋光廢渣為粉狀，200~500目過篩。

3.根據權利要求1所述的一種生態環保型隔音輕質墻板，其特征在于：所述石膏為粉狀天然二水石膏，所述硅烷偶聯劑為KH550或KH570。

4.根據權利要求1所述的一種生態環保型隔音輕質墻板，其特征在于：所述玻璃纖維為短切玻璃纖維。

5.根據權利要求1所述的一種生態環保型隔音輕質墻板，其特征在于：所述膠黏劑為聚乙烯醇水溶液、石蠟、亞硫酸紙漿廢液中的一種或多種。

6.根據權利要求1所述的一種生態環保型隔音輕質墻板，其特征在于：所述緩凝劑為檸檬酸或檸檬酸鈉中的一種或兩種。

7.根據權利要求1所述的一種生態環保型隔音輕質墻板的制備方法，其特征在于：具體步驟為：

步驟一、原料預處理：陶瓷拋光廢渣放入烘干機中烘干24~36h，烘干溫度為180~240℃，陶瓷拋光廢渣烘干至水分低于10%時，將烘干后的陶瓷拋光廢渣取出備用；將硅烷偶聯劑溶解于乙醇溶液中，制備質量分數為8%~10%的硅烷偶聯劑溶液備用，玻璃纖維經灼燒去污后，浸入配置好的硅烷偶聯劑溶液中進行表面處理，浸泡30~60min后轉移至烘干機中干燥；

步驟二、隔音基體造粒：將烘干后的陶瓷拋光廢渣加入混料機中，再向混料機中分批次加入膠黏劑，所述膠黏劑的加入分為5~8次，混料3~6h后，將混合物料經由造粒機造粒，得隔音基體胚體，所述隔音基體胚體的粒徑為5~50mm；

步驟三、隔音基體燒結：將步驟二所得隔音基體胚體在燒結爐中進行分散，并燒結：在空氣氛圍下，燒結爐由室溫開始升溫，當溫度在25~600℃時，升溫速率為100~200℃/h，當溫度在600~1000℃時，升溫速率為50~100℃/h，當溫度在1000~1200℃時，升溫速率為10~20℃/h，燒結爐爐內溫度升至1200℃時停止加熱，保溫6~10h后在爐內自然降溫，降至200℃時將燒結后的隔音基體由爐內取出，繼續降溫至室溫；

步驟四、成型基體造粒：將石膏粉35~42份加入混料機中攪拌，在攪拌過程中依次向混料機中加入玻璃纖維4~6份，膠黏劑2~5份，混料1~2h后，將成型基體混合物料經由造粒機造粒；

步驟五、制備注漿料：將緩凝劑1~2份溶于水溶液中，得到輔料水溶液，在攪拌狀態下再將步驟四所得粒狀成型基體混合物料分3~5次加入輔料水溶液中，繼續攪拌8~10h，得到注漿料；

步驟六、注漿：將步驟五制得的注漿料混入步驟三所得隔音基體，將混入隔音基體的注漿料通過注漿機注入模具；

步驟七、待注漿料凝固后切割并包漿，得到生態環保型隔音輕質墻板。

8.根據權利要求7所述的一種生態環保型隔音輕質墻板的制備方法，其特征在于：所述注漿料的注漿機包括兩個注漿罐，所述注漿罐對應不同注漿口。

9.根據權利要求8所述的一種生態環保型隔音輕質墻板的制備方法，其特征在于：所述注漿罐包括第一注漿罐和第二注漿罐，所述第一注漿罐中的第一漿料為步驟五所得注漿料，所述第二注漿罐中的第二漿料為混入隔音基體的注漿料。

10.根據權利要求9所述的一種生態環保型隔音輕質墻板的制備方法，其特征在于：所述第一注漿罐和第二注漿罐分別對應第一注漿口和第二注漿口，在步驟六的注漿過程中，第一注漿罐中的二分之一第一漿料經由第一注漿口注入模具，待模具中的第一漿料凝固后，將第二注漿罐中的第二漿料經由第二注漿口注入模具中的第一漿料上方，待模具中的第二漿料凝固后，再次將第一注漿罐中剩余的第一漿料經由第一注漿口注入模具中的第二漿料上方。