[發明專利]一種低滾阻輪胎胎面膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201710831026.4
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107488285A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 米佩彬;李克;季海林;李新;王帥;楊洪濤;陳付銀
• 申請（專利權）人: 李克
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;B60C1/00;B29B7/00
• 代理公司: 濟南方宇專利代理事務所(普通合伙)37251
• 代理人: 史長敏

技術領域

本發明涉及一種低滾阻輪胎胎面膠及其制備方法，屬于輪胎生產技術領域。

背景技術

隨著歐盟輪胎標簽法的全面推進，人類對乘用型輪胎的品質要求越來越高，如輪胎的安全性、舒適性、環保節油性等。這些高品質輪胎性能體現表征就是：濕滑地面輪胎要有較高的抓地力、行駛過程中輪胎低生熱、低滾動阻力、安全操控性好等。而目前，輪胎胎面膠的滾阻性能大部分都在C級，甚至F級，已無法滿足人們對輪胎高耐磨、高耐久、低滾阻等要求，亟需改進。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種低滾阻輪胎胎面膠及其制備方法，以解決上述技術問題。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：

一種低滾阻輪胎胎面膠，其特征在于：包括以下組分，各組分的比例按重量份數計為：溶聚丁苯膠105-115份、順丁橡膠15-25份、炭黑20-30份、白炭黑55-65份、環保油15-20份、氧化鋅1-3份、硬脂酸1-2份、防老劑4-5份、抗濕滑樹脂9-11份、硅烷偶聯劑8-9份、硫化劑4-5份。

進一步地說，所述各組分的比例按重量份數計為：溶聚丁苯膠110份、順丁橡膠20份、炭黑25份、白炭黑60份、環保油17份、氧化鋅2份、硬脂酸1.2份、防老劑4.6份、抗濕滑樹脂10份、硅烷偶聯劑8.8份、硫化劑4.5份。

優選的：所述溶聚丁苯膠為SSBR2550溶聚丁苯膠。

優選的：所述順丁橡膠為BR9000順丁橡膠。

優選的：所述炭黑為N234炭黑。

優選的：所述抗濕滑樹脂為CSR6200抗濕滑樹脂。

更進一步說，所述低滾阻輪胎胎面膠的制備方法，包括以下步驟：

A、第一段母煉膠

A1、向密煉機中加溶聚丁苯膠、順丁橡膠、硅烷偶聯劑、白炭黑、硬脂酸和防老劑RD，混煉膠料；混煉時間40秒，混煉轉子轉速40轉/分，煉膠溫度115℃；

A2、加炭黑，繼續混煉40秒；加環保油，繼續混煉，混煉轉子轉速40轉/分，煉膠溫度130-140℃；

A3、當混煉溫度升至140℃時，將混煉轉子轉速降到20轉/分，恒溫煉膠，進行物料的硅化反應，恒溫煉膠時間為40秒；

A4、繼續混煉，將混煉轉子轉速提高至40轉/分；膠料達到150℃后排膠，完成混煉膠料的第一段母煉膠；

A5、將混煉好的第一段母煉膠膠料收膠停放；停放溫度≦45℃，存放時間超過6小時后，準備進入第二段母煉膠膠料的制作；

B、第二段母煉膠

B1、向密煉機中加第一段母煉膠膠料、防老劑、氧化鋅，混煉膠料；混煉時間30秒，混煉轉子轉速35轉/分，煉膠溫度110-120℃；

B2、繼續混煉，混煉時間40秒，混煉轉子轉速45轉/分，煉膠溫度130-140℃；

B3、當混煉溫度升至145℃時，將混煉轉子轉速降到20轉/分，恒溫煉膠，恒溫煉膠時間為30秒；

B4、繼續混煉，將混煉轉子轉速提高至45轉/分，膠料達到150℃后排膠；完成混煉膠料的第二段母煉膠；

B5、將混煉好的第二段母煉膠膠料收膠停放，停放溫度≦45℃，存放時間超過6小時后，準備進入終煉膠膠料的制作；

C、終煉膠

C1、第二段母煉膠膠料中加入硫化劑，并投入密煉機中混煉膠料；混煉時間40秒，混煉轉子轉速25轉/分，煉膠溫度85-90℃；

C2、繼續混煉，混煉時間30秒，混煉轉子轉速25轉/分，煉膠溫度95℃；

C3、繼續混煉，混煉時間60秒，混煉轉子轉速25轉/分，煉膠溫度達105℃后，排膠；

C4、將混煉好的終煉膠膠料收膠停放，停放溫度≦45℃，存放時間超過6小時后，即得。

有益效果：與現有技術相比，本發明所述胎面膠采用苯乙烯含量為27.2、乙烯基含量為46的溶聚丁苯橡SSBR2550、比表面積BET為130-200m²/g的高分散白炭黑及抗濕滑樹脂CSR6200，能有效降低膠料的損耗角正切tanδ，進而改善輪胎的滾動阻力，降低油耗約5％、減少廢氣排放，采用該胎面膠料的輪胎滾動阻力和抗濕滑性能達到B/B級，膠料各項物理機械性能以及輪胎高速、耐久性能滿足正常使用要求。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1：