[發明專利]一種燃煤法裂解廢酸循環再生的工藝

在審

• 申請號: 201710828616.1
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN109502549A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 芮子豪;芮立新;王虎讓
• 申請（專利權）人: 南京鑫豪高分子材料有限公司
• 主分類號: C01B7/07
• 分類號: C01B7/07;C01B17/90;C01B21/46
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

本發明公開了一種燃煤法裂解廢酸循環再生的工藝，其特征在于，采用煤為燃料的裂解爐，工藝包括：裂解、中壓鍋爐移熱、首次降溫、空氣預熱、二次降溫、除塵、三次降溫、制酸；本發明通過燃燒使廢酸分解的同時將殘留在廢酸中有毒有害物質也分解，不形成二次污染，且能夠產生合格的工業酸，而眾多化工合成工藝中的工業酸可以循環使用，減少環境污染。

技術領域

本發明屬于廢酸裂解技術領域，特別涉及一種燃煤法裂解廢酸循環再生的工藝。

背景技術

現有技術中廢酸回收系統工藝部分由以下四個工段組成：裂解工段、凈化工段、轉化工段、干吸及成品工段。

但采用現有技術中，處理廢酸工藝需要使用天然氣為燃料，處理成本高，且有些地區天然氣供應則須長短運輸危險化學品，也增加了處理成本。

發明內容

本發明提供了一種燃煤法裂解廢酸循環再生的工藝，以解決現有技術中的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種燃煤法裂解廢酸循環再生的工藝，采用煤為燃料的裂解爐，工藝包括：裂解、中壓鍋爐移熱、首次降溫、空氣預熱、二次降溫、除塵、三次降溫、制酸。

一種燃煤法裂解廢酸循環再生的工藝，包括以下步驟：

步驟S1、裂解，將廢酸放入裂解爐內裂解成氣體；

步驟S2、中壓鍋爐移熱，裂解后的氣體移熱至中壓鍋爐中；

步驟S3、首次降溫，溫度降低到630-650℃，

步驟S4、空氣預熱，移熱后氣體轉入到空氣預熱系統，將燃煤空氣的溫度升到450-480℃，

步驟S5、二次降溫，爐氣溫度下降到330-380℃；

步驟S6、除塵，除去燃煤所產生的煙塵；

步驟S7、三次降溫，溫度降到280-300℃；

步驟S8、制酸，將氣體充入低濃度的相應酸液中，進行循環吸收。

進一步的，所述步驟S1中，裂解爐內溫度控制在1000-1100℃。

進一步的，所述步驟S1中，裂解爐內為微負壓狀態。

進一步的，所述步驟S6中，除塵采用過濾網，除去氣體中的煙塵。

進一步的，所述步驟S8中，低濃度酸液的溫度為30-40℃。

進一步的，所述燃料煤包括塊煤、水煤漿和煤粉其中的一種或多種的混合物。

進一步的，所述廢酸包括鹽酸、硫酸或硝酸。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明通過燃燒使廢酸分解的同時將殘留在廢酸中有毒有害物質也分解，不形成二次污染，且能夠產生合格的工業酸，而眾多化工合成工藝中的工業酸可以循環使用，減少環境污染。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。

實施例1

一種燃煤法裂解廢酸循環再生的工藝，采用煤為燃料的裂解爐，工藝包括：裂解、中壓鍋爐移熱、首次降溫、空氣預熱、二次降溫、除塵、三次降溫、制酸。

一種燃煤法裂解廢酸循環再生的工藝，包括以下步驟：

步驟S1、裂解，將鹽酸放入裂解爐內裂解成氣體；

步驟S2、中壓鍋爐移熱，裂解后的氣體移熱至中壓鍋爐中；