[發明專利]一種電纜生產工藝

在審

• 申請號: 201710827491.0
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN109509593A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 程江
• 申請（專利權）人: 上海電纜廠（南京）有限公司
• 主分類號: H01B13/24
• 分類號: H01B13/24;H01B13/26
• 代理公司: 南京睿之博知識產權代理有限公司 32296
• 代理人: 陳琛

本發明提供一種電纜生產工藝，包括如下步驟：單絲拉制，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加；單絲退火，將單絲放入退火爐進行退火，制成金屬單絲；通過將單絲加熱，以再結晶的方式提高單絲的韌性、降低單絲的強度；表面處理，在金屬單絲的表面噴涂隔離涂層；導體絞制，將多根金屬單絲絞和成導電線芯；絕緣擠出，在導電線芯外側包覆絕緣層；繞包墊層，在絕緣層外側繞包內護層；成纜，將多芯電纜絞合成圓形；擠包外護套，利用擠塑機在成形電纜外側擠包塑料護套。本發明所提供的電纜生產工藝，工藝條件不復雜，產品具有小曲率彎曲不變形，耐折性好，機械強度高，同時具有防腐蝕、防潮、防水、阻止電線燃燒等優點。

技術領域

本發明設計電纜生產技術領域，具體涉及一種電纜生產工藝。

背景技術

電線電纜的柔軟性，也即可彎曲性，取決于導電線的彈性和單根金屬絲的直徑，以及螺旋纏繞的螺距。由于導電線的線芯需要用特定的金屬絲，因此，導電線彈性不可變。而螺距相對于電線電纜直徑可變范圍有限。因此，最大的可變因素是單根金屬絲的直徑，直徑越小，可彎曲的半徑越小，可彎曲性越好。

電纜通常是由幾根或幾組導線[每組至少兩根]絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。多架設在空中或裝在地下、水底，用于電訊或電力輸送?，F有技術中的電纜生產工藝十分復雜且合成工藝條件較為嚴苛，導致電纜成本較高。

發明內容

發明目的：針對上述現有技術的不足，本發明提供一種電纜生產工藝，合成工藝條件較為寬松，電纜成本較低。

技術方案：為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種電纜生產工藝，包括如下步驟：

步驟1：單絲拉制，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加；

步驟2：單絲退火，將單絲放入退火爐進行退火，制成金屬單絲；通過將單絲加熱，以再結晶的方式提高單絲的韌性、降低單絲的強度；

步驟3：表面處理，在金屬單絲的表面噴涂隔離涂層；

步驟4：導體絞制，將多根金屬單絲絞和成導電線芯；

步驟5：絕緣擠出，在導電線芯外側包覆絕緣層；

步驟6：繞包墊層，在絕緣層外側繞包內護層；

步驟7：成纜，將多芯電纜絞合成圓形；

步驟8：擠包外護套，利用擠塑機在成形電纜外側擠包塑料護套。

優選的，步驟1中，所述單絲拉制在常溫下進行。

優選的，步驟1中，所述拉絲的直徑為5-25um。

優選的，步驟2中，所述退火溫度為250-350℃，退火時間為20-30分鐘。

優選的，步驟3中，所述隔離涂層為為氮化硅。

優選的，步驟6中，所述絕緣層為聚酰亞胺復合帶。

有益效果：本發明所提供的電纜生產工藝，工藝條件不復雜，工序簡單，產品具有小曲率彎曲不變形，耐折性好，柔軟性好，機械強度高，同時具有防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電線燃燒等優點。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做更進一步的解釋。

本發明提供的一種電纜生產工藝，包括如下步驟：

步驟1：單絲拉制，電線電纜常用的銅鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高；拉絲的主要工藝參數是配模技術。