[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐腐蝕性電線電纜的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710824743.4 | 申請(qǐng)日： | 2017-09-14 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109836921A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-06-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 程江 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 上海電纜廠（南京）有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C09D131/04 | 分類(lèi)號(hào)： | C09D131/04;C09D123/06;C09D147/00;C09D127/18;C09D123/22;C09D5/10;C09D5/18;C09D7/61 |
| 代理公司： | 南京睿之博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32296 | 代理人： | 陳琛 |
| 地址： | 211300 江蘇省南*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電線電纜 制備 耐腐蝕涂層 熱塑性樹(shù)脂 金屬原料 耐腐蝕性 混料 防火 電線電纜產(chǎn)品 產(chǎn)品效益 高速分散 混合熔煉 噴涂覆蓋 外層表面 外層覆蓋 阻燃特性 耐腐蝕 耐高溫 熔煉爐 超聲 加熱 生產(chǎn) | ||
1.一種耐腐蝕性電線電纜的制備方法，其特征在于：在電線電纜外層覆蓋有耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層由金屬原料、助劑、防火原料和熱塑性樹(shù)脂混料組成，具體包括以下步驟：
1)將耐腐蝕涂層原料中的金屬原料放入熔煉爐中，攪拌均勻，將爐溫升至830-870℃，保溫1.5-2小時(shí)；再將溫度升至1350-1360℃，保溫2.5-4小時(shí)，空冷至500-530℃，再空冷至室溫；
2)經(jīng)過(guò)熔煉爐精煉，將溫度增加至1450-1460℃，放入助劑，攪拌均勻，保溫3-5h，全程吹氮?dú)鈹嚢瑁缓髮囟冉抵翞?70-780℃；然后冷卻至室溫；
3)將步驟1-2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至420-450℃，保溫1-3小時(shí)，啟動(dòng)球磨機(jī)磨粉，再將溫度增加至720-730℃，保溫1-2小時(shí)，再降低至450-460℃，粉碎，過(guò)100目篩，得粉末狀的顆粒A；
4)將步驟1-3)中的耐腐蝕涂層顆粒A加入防火原料和熱塑性樹(shù)脂混料中，進(jìn)行超聲高速分散，混合均勻后制得粉末狀的顆粒B，即為耐腐蝕涂層顆粒；
5)將步驟1-4)中的耐腐蝕涂層顆粒噴涂至電線電纜表面，厚度為1-3mm，然后加熱至350-400℃，保溫1-2小時(shí)，將溫度降至220-250℃，保溫1-2小時(shí)，空冷至室溫即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性電線電纜的制備方法，其特征在于：所述步驟4)中超聲高速分散的參數(shù)為：超聲波頻率為20-35KHz，分散速度4000-4500r/min，分散時(shí)間為15-30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性電線電纜的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中冷卻至室溫的具體方法為：水冷以12-20℃/s的速度冷卻至400-410℃，然后空冷至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性電線電纜的制備方法，其特征在于：所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)包括：云母粉：10-15份，電氣石：15-20份，高嶺石：13-18份，去離子水：58-70份，金剛石粉：7-9份，滑石粉：24-38份，粘土：15-21份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性電線電纜的制備方法，其特征在于：所述防火原料由硼砂、石棉、柏油按照1:(2-5):(1-3)的比例混合組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性電線電纜的制備方法，其特征在于：所述熱塑性樹(shù)脂混料由聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚異丁烯中的至少兩種混合組成。
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