[發(fā)明專利]一種高純二氧化碲及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710824711.4 | 申請日: | 2017-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN107640749B | 公開(公告)日: | 2020-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 段威;李宗雨;朱濤;周大華 | 申請(專利權(quán))人: | 成都漢普高新材料有限公司 |
| 主分類號: | C01B19/04 | 分類號: | C01B19/04 |
| 代理公司: | 北京化育知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833 | 代理人: | 涂琪順 |
| 地址: | 610000 四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高純 氧化 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種高純二氧化碲及其制備方法,屬于金屬及其氧化物的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將粗碲提純?yōu)楦呒冺冢⑷廴诘母呒冺谝扑偷矫荛]的反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)制得二氧化碲,本發(fā)明工藝簡,設(shè)備投資少,加工成本低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且環(huán)保。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬及其氧化物的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高純二氧化碲及其制備方法。
背景技術(shù)
高純二氧化碲是太陽能正銀玻璃粉關(guān)鍵材料。長期以來,國內(nèi)外均采用化學(xué)法生產(chǎn),造成廢氣、廢液的產(chǎn)生。雖然處理達(dá)標(biāo)排放,但產(chǎn)品中均含有酸根離子,從而對太陽能正銀玻璃粉質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高純二氧化碲及其制備方法,以解決現(xiàn)有二氧化碲純度不高、并且含有酸根離子的問題以及現(xiàn)有二氧化碲制備工藝污染環(huán)境、工藝復(fù)雜、無法規(guī)模生產(chǎn)的問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
一種高純二氧化碲的制備方法,包括:
(1)將碲錠破碎后置于蒸餾爐中并在真空度為10-5 ̄10-4Pa的條件下加熱蒸餾,制得純碲;加熱方法為:將蒸餾爐至下而上分成高、中、低三個加熱區(qū)進(jìn)行分區(qū)段加熱;其中,高溫區(qū)段對應(yīng)加熱蒸餾爐的下部,并且高溫區(qū)段的加熱溫度為550-600℃;中溫區(qū)段對應(yīng)加熱蒸餾爐的中部,并且中溫區(qū)段的加熱溫度為300-350℃;低溫區(qū)段對應(yīng)加熱蒸餾爐的上部,并且低溫區(qū)段的加熱溫度為200-250℃;
(2)將制得的純碲置于反應(yīng)爐中并在純氧氣氛下加熱反應(yīng),制得二氧化碲;加熱方法為:將反應(yīng)爐分成上、下兩個加熱區(qū)進(jìn)行分區(qū)段加熱,上部溫區(qū)的加熱溫度為400-500℃,下部溫區(qū)的加熱溫度為800-1000℃。
本發(fā)明通過真空蒸餾先將純度較低的碲錠進(jìn)行提純,并且在蒸餾過程中將蒸餾爐分成三段進(jìn)行加熱,以將沸點高于碲的雜質(zhì)保留在位于蒸餾爐下部的高溫區(qū)段,將沸點低于碲的雜質(zhì)存集在位于蒸餾爐上部的低溫區(qū)段,將產(chǎn)品碲通過冷凝器冷凝在中溫區(qū)段,由此將碲錠中的高沸點和低沸點雜質(zhì)去除,從而獲得高純度的純碲,為后續(xù)制備高純度的二氧化碲提供高純度的原料。然后,本發(fā)明以提純后的高純碲在純氧氣氛下發(fā)生氧化反應(yīng)制備二氧化碲,由于整個過程純碲只與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng),進(jìn)一步保證了最終產(chǎn)品二氧化碲的純度。并且,在氧化反應(yīng)過程中,本發(fā)明也采用分段加熱的方式將反應(yīng)爐分成上、下兩個加熱區(qū);其中,下部溫區(qū)提供800-1000℃的反應(yīng)溫度,用于進(jìn)行氧化反應(yīng),上部溫區(qū)提供400-500℃的冷凝溫度,用于將產(chǎn)物二氧化碲冷凝收集。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明較佳的實施例中,在步驟(2)中,向反應(yīng)爐中通入為氧氣理論值1-1.5倍的氧氣量。
本發(fā)明通入過量的氧氣的目的在于,使氧化反應(yīng)充分進(jìn)行。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明較佳的實施例中,步驟(2)還包括:在反應(yīng)過程中對物料進(jìn)行攪拌處理。
通過攪拌處理,能夠加快反應(yīng)進(jìn)行,提高生產(chǎn)效率。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明較佳的實施例中,步驟(2)還包括:反應(yīng)結(jié)束后,向反應(yīng)爐中通入350-450℃的熱風(fēng)。
本發(fā)明向反應(yīng)爐中通入熱風(fēng),一方面,熱風(fēng)作為輸送動力,將產(chǎn)物二氧化碲輸送至反應(yīng)爐的收集槽中進(jìn)行收集,另一方面,溫度為350-450℃的熱風(fēng)能夠?qū)A雜在二氧化碲中的低沸點雜質(zhì)熔化,使其與產(chǎn)物二氧化碲分離,進(jìn)一步提高產(chǎn)物二氧化碲的純度。
上述制備方法制備得到的高純二氧化碲。
本發(fā)明具有以下有益效果:
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