[發(fā)明專利]一種圓柱形工件輸送裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710823235.4
• 申請(qǐng)日: 2017-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN107617694A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建鵬;王建斌;王嘉軒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 龍口市藍(lán)牙數(shù)控裝備有限公司
• 主分類號(hào): B21D43/08
• 分類號(hào): B21D43/08;B21D53/24
• 代理公司: 煙臺(tái)智宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙)37230
• 代理人: 劉帥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械傳送技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓柱形工件輸送裝置。

背景技術(shù)

目前，對(duì)于工件的壓鑄過程，其自動(dòng)化水平比較低，主要工序大都是由人工完成，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。

在高精度五金零件的加工過程中，沖孔、翻邊、攻牙、鉚接、沖邊、整形等工序都是在不同的設(shè)備上單獨(dú)完成的，并且在每道工序的銜接上均通過人工操作完成，例如：零件完成沖孔動(dòng)作后，人工將原料轉(zhuǎn)移到攻牙裝置進(jìn)行攻牙，完成攻牙工序后，又由人工轉(zhuǎn)移到鉚接的設(shè)備上進(jìn)行鉚接工序。這樣的生產(chǎn)方式，導(dǎo)致一個(gè)五金零件從原材料到成品整個(gè)過程中，花費(fèi)了大量的人力和時(shí)間，工作效率較低。而且，采用人工作業(yè)的話，在攻牙工序最容易發(fā)生漏攻牙的情況，由于每個(gè)批次加工的零件都是幾萬以上，一旦發(fā)生個(gè)別零件漏攻牙，就得停下整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，逐一進(jìn)行查漏，然后進(jìn)行返工，因此，造成巨大的生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)，工件返工率高，人工成本也大大提升。這種情況函待解決。

實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的工件壓鑄過程中，人工成本比較大，生產(chǎn)效率低，每一次的壓鑄位置難以保持一致，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的良品率低，報(bào)廢率高，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。

目前，隨著我國(guó)機(jī)械制造水平的不斷進(jìn)步，大型沖壓機(jī)的樣式也是多種多樣，但是任然存在許多不足，所以需求尋找滿足客戶的解決方案。申請(qǐng)?zhí)?201420271946.7的中國(guó)專利文獻(xiàn)報(bào)道了一種大型沖壓機(jī)，具體公開了一種開式固定臺(tái)壓力機(jī)上的移動(dòng)裝置，涉及壓塑設(shè)備改造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于:包括底座，所述底座上設(shè)有一固定板，所述底座上焊接有支架，所述支架上設(shè)有壓板，壓板通過轉(zhuǎn)軸連接在沖壓機(jī)上，沖壓機(jī)設(shè)在支架上端，所述沖壓機(jī)一側(cè)設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤放置在支架上，所述底座一側(cè)設(shè)有一控制器，所述控制器一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿連接在固定板上，所述底座上設(shè)有滑道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作方便、移動(dòng)便捷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)含有上述專利有的優(yōu)點(diǎn)，但是上述專利并不適合與機(jī)械制造行業(yè)，且控制比較復(fù)雜，所以不適合應(yīng)用推廣。綜上所述，所以我設(shè)計(jì)了一種適用于浮標(biāo)生產(chǎn)使用的大型雙開式?jīng)_壓機(jī)。

沖壓機(jī)，是一種非常常見的金屬加工機(jī)具，而一個(gè)產(chǎn)品的制程可能不僅是經(jīng)過單一次的沖壓成形，可能是經(jīng)過連續(xù)的多次沖壓才能完成，而當(dāng)要進(jìn)行連續(xù)式的沖壓時(shí)，將多個(gè)沖壓機(jī)設(shè)置于一列，則工件就能依序通過一列的沖壓機(jī)進(jìn)行連續(xù) 式的沖壓，而各該沖壓機(jī)都分別具有一控制器，于沖壓過程中的控制是必須通過分別于各控制器進(jìn)行設(shè)定及控制，一旦沖壓工作繁雜且沖壓機(jī)數(shù)量龐大時(shí)，操作人員就必須一一地至各機(jī)臺(tái)上進(jìn)行設(shè)定，這樣的前置動(dòng)作將耗費(fèi)操作人員極多的時(shí)間，造成生產(chǎn)效率不佳的因素。

此外，一旦在連續(xù)沖壓的過程中發(fā)生其中一機(jī)臺(tái)沖壓動(dòng)作異常時(shí)，因普通的連續(xù) 沖壓過程中并未設(shè)置異常處理機(jī)制，若異常狀態(tài)是發(fā)生于中段動(dòng)作而沖壓機(jī)無法判斷，則工件將會(huì)持續(xù)通過后續(xù)沖壓機(jī)，不僅工件良率無法控制，更可能導(dǎo)致沖壓機(jī)的毀損。因此，普通的沖壓機(jī)仍具有改善的空間

中國(guó)專利公開號(hào)CN203862905U，公開日2014年10月8日，實(shí)用新型的名稱為一種沖壓機(jī)。沖壓機(jī)原理是通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使沖壓機(jī)構(gòu)對(duì)放在模具內(nèi)的工件施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。加工螺栓的螺栓頭時(shí)工作流程為：工人用鉗子將頂部已加熱至通紅狀態(tài)的工件放置進(jìn)凹模中，沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓頭下落對(duì)工件進(jìn)行沖壓，沖壓頭升起，夾取出成型的產(chǎn)品。在目前的沖壓機(jī)的缺陷在于:為了節(jié)省時(shí)間，沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓頭和模具之間的距離都比較近，應(yīng)用在對(duì)螺栓這類長(zhǎng)工件的沖壓加工中時(shí)，長(zhǎng)工件的長(zhǎng)度比沖壓頭和模具之間的距離還要長(zhǎng)，無法正常豎直放入凹模中，給上料帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)筒型部件加工過程中上料難，運(yùn)輸難的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供了一種圓柱形工件輸送裝置，包括軌道，所述軌道連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)軌道做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述軌道上設(shè)有旋簧和傳遞輪，所述傳遞輪上設(shè)有物料擺放口和旋簧卡接口，所述旋簧的一端固定在軌道上，另一端通過旋簧卡接口卡接在所述傳遞輪上，所述傳遞輪上方設(shè)有壓塊。

作為本方案的一種改進(jìn)，所述壓塊與軌道之間留有間隙，所述壓塊設(shè)有回位機(jī)構(gòu)，所述壓塊能夠下壓并回位。

作為本方案的另一種改進(jìn)，所述回位機(jī)構(gòu)是在壓塊與軌道之間設(shè)置回位彈簧或金屬?gòu)椘?/p>

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓塊設(shè)有下壓裝置，所述下壓裝置下壓所述壓塊的頻率與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)軌道做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的周期頻率保持一致。