[發明專利]噴油泵及柴油機

在審

• 申請號: 201710819968.0
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN107387280A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 史長平;周川寶
• 申請（專利權）人: 重慶濰柴發動機有限公司;濰柴重機股份有限公司
• 主分類號: F02M59/10
• 分類號: F02M59/10;F02M59/26;F02M59/44;F02M59/46;F04B49/22;F04B53/14;F04B53/16
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 黃彩榮

技術領域

本發明涉及一種噴油泵及柴油機。

背景技術

噴油泵的作用是在極短的時間之內將燃油以高壓噴入氣缸，實現燃油與空氣的混合和燃燒。根據現有理論，氮氧化物的生成率的大小的主要因素是：高溫、富氧和氮與氧在高溫下停留時間的長短。燃燒室溫度升高，氧氣濃度增加，燃氣在高溫區滯留時間增長，均會使氮氧化物增加。燃燒過程又分為四個階段，著火滯燃期：燃油被噴入燃燒室到燃油燃燒這一階段；速燃期：燃油燃燒到產生最高壓力的階段；緩燃期：最高壓力產生到燃燒室最高溫度產生的階段；后燃期：最高溫度到燃燒終點的階段。根據現有理論，如果燃氣在滯燃期停留時間很長，就會導致燃燒室溫度急劇升高，從而增加氮氧化物的生成。所以需要縮短燃油在滯燃期停留時間，最好是燃油噴射進入燃燒室，立刻進入速燃期。

在現有技術中，通常利用電控高壓共軌技術或者電控單體泵技術，通過電子控制單元(ECU)控制噴油起始時間，做到噴油時間可控，由此做到在滯燃期快結束時開始往燃燒室噴油，從而降低最高燃燒溫度，達到降低氮氧化物排放量的目的。

但是，現有技術中的電控高壓共軌技術或者電控單體泵技術存在成本過高而價格昂貴的缺點，無法大范圍推廣普及使用。

發明內容

本發明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種噴油泵，其可通過調壓孔調節噴油泵的噴油壓力，改善柴油機燃燒前中后期的燃燒狀況，從而降低氮氧化物的排放量。

為實現本發明的目的采用如下的技術方案。

技術方案1的發明為一種噴油泵，應用于柴油機，具有泵體和從上到下依次設置在所述泵體的內部的出油閥彈簧、出油閥、柱塞偶件及驅動機構，所述柱塞偶件包括柱塞套和能夠在所述驅動機構的作用下沿所述柱塞套的內壁上下滑動的柱塞，所述柱塞套與所述泵體固定連接，在所述泵體上開設有能夠將所述泵體的內部與外部油路連通的進油孔，在所述柱塞套的周壁上開設有與所述進油孔相對應并能夠將所述柱塞套的內部與所述柱塞套的外部連通的回油孔，在所述柱塞的上端的側面上開設有泄油槽。

在所述柱塞套的周壁上的位于所述回油孔的上方的部位還開設有能夠將所述柱塞套的內部與所述柱塞套的外部連通的調壓孔，以在所述柴油機的燃燒室處在滯燃期的工況下所述柱塞沿所述柱塞套的內壁上下滑動的行程范圍為滯燃期柱塞行程范圍，所述調壓孔開設在所述柱塞套的周壁的與所述滯燃期柱塞行程范圍相對應的位置范圍之內。

另外，技術方案2的噴油泵，在技術方案1的噴油泵中，所述調壓孔的開設位置不影響所述柴油機0％至110％負荷運轉。

另外，技術方案3的噴油泵，在技術方案1的噴油泵中，所述泄油槽包括沿所述柱塞的長度方向延伸的直槽、一側壁平直且另一側壁呈曲面的斜槽和環繞所述柱塞設置的環形槽，所述直槽的內部、所述斜槽的內部和所述環形槽的內部之間相互連通。

另外，技術方案4的噴油泵，在技術方案3的噴油泵中，所述斜槽為一個，所述直槽、所述斜槽和所述環形槽自所述柱塞的上端從上至下依次排列且所述直槽的上端直通所述柱塞的上端面。

另外，技術方案5的噴油泵，在技術方案3的噴油泵中，所述斜槽為一個，所述斜槽、所述直槽和所述環形槽自所述柱塞的上端從上至下依次排列，且所述斜槽的上端直通所述柱塞的上端面。

另外，技術方案6的噴油泵，在技術方案3的噴油泵中，所述斜槽為兩個，包括第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽、所述直槽、所述第二斜槽和所述環形槽自所述柱塞的上端從上至下依次排列，且所述第一斜槽的上端直通所述柱塞的上端面。

另外，技術方案7的噴油泵，在技術方案1的噴油泵中，所述驅動機構包括設置在所述柱塞的下端的滾輪和與所述滾輪滾動連接的凸輪以及能夠驅動所述凸輪轉動的動力裝置。

另外，技術方案8的噴油泵，在技術方案1的噴油泵中，在所述柱塞上設置有調油機構，所述調油機構包括與所述柱塞連接的控制套筒和套設在所述控制套筒上的齒圈以及與所述齒圈嚙合的齒條，所述控制套筒套設在所述柱塞套的外部并能夠相對所述柱塞套轉動。

另外，技術方案9的噴油泵，在技術方案8的噴油泵中，在所述柱塞的周壁上設置有固定塊，在所述控制套筒的內壁上設置有與所述固定塊相對應的固定用切槽。

另外，技術方案10提供了一種柴油機，其包括上述技術方案1至技術方案9中任意一項技術方案中所描述的噴油泵。

與現有技術相比，采用上述技術方案，本發明提供的噴油泵能產生如下有益效果。