[發(fā)明專利]一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710819234.2
• 申請(qǐng)日: 2017-09-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107379202A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣紅衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蔣紅衛(wèi)
• 主分類號(hào): B27M3/18
• 分類號(hào): B27M3/18;B27J1/00;B27M1/06;B27K3/52;B27K3/08;B27K9/00;B27D1/08;B27D1/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種百葉簾的制作工藝，特別涉及一種發(fā)光竹制百葉 簾的制作工藝。

背景技術(shù)

竹制百葉簾是在現(xiàn)代家居布置新主張“重裝飾，輕裝修”的理念 下提出的，傳統(tǒng)家居飾品中輕舞的薄紗、厚重的窗簾等窗飾正逐漸 被色彩豐富、棱角分明的竹制百葉簾所取代。竹制百葉簾因具有光 線可調(diào)節(jié)性、通風(fēng)換氣、易于清潔、保護(hù)私密空間等諸多優(yōu)點(diǎn)而廣泛 用于城市住宅、鄉(xiāng)間別墅、咖啡館等場(chǎng)所。

目前市場(chǎng)上尚未見(jiàn)有關(guān)發(fā)光竹制百葉簾的相關(guān)報(bào)道，另外，從制 作工藝而言，市售的熒光漆存在以下問(wèn)題：1、使用壽命較短；2、 熒光漆不可避免地存在各種有機(jī)溶劑，會(huì)對(duì)環(huán)境和人類有潛在的安 全隱患。鋁酸鍶熒光粉作為一類重要的光-光轉(zhuǎn)換材料，其發(fā)光亮 度和余輝時(shí)間等性能都達(dá)到實(shí)際使用要求，余輝時(shí)間長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)之 久，具有良好的儲(chǔ)能效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了供提供了一種發(fā)光竹制百葉 簾的制作工藝。

本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝， 包括以下步驟：

1、制備竹片

1.1、開(kāi)片：毛竹通過(guò)開(kāi)片機(jī)進(jìn)行開(kāi)片；

1.2、一次刨切：用四面刨對(duì)竹片進(jìn)行刨切，去除竹青和竹黃；

1.3、消毒碳化：將竹片送進(jìn)烘干消毒碳干機(jī)，烘干消毒碳干機(jī)加熱 的溫度為160—190℃，加熱時(shí)間2—4小時(shí)，竹片表里碳化，碳化 程度為5％—30％；

1.4、干燥：消毒癱瘓的竹片通過(guò)吊機(jī)移出，并通過(guò)滑軌置入干燥箱 內(nèi)于65±5℃干燥24～30小時(shí)，控制竹片含水率為35±2％；

1.5、二次刨切：用四面刨對(duì)竹片進(jìn)行刨切，去除翹曲和開(kāi)裂等缺陷；

1.6、分選：對(duì)竹片進(jìn)行分選，按色差進(jìn)行分類；

2、制備葉片

2.1、剖分：用多片鋸對(duì)步驟1制備的竹片進(jìn)行剖分，得到薄竹片；

2.2、浸漬：將薄竹片在常溫蒸煮池中浸漬6-10小時(shí)；

2.3、微波爆破：對(duì)薄竹片進(jìn)行微波爆破處理，微波的輸出功率為 8～11kW，處理時(shí)間為120～210s，得到預(yù)處理竹片；

2.4、鋁酸鍶熒光粉包覆處理：采用無(wú)機(jī)氧化物包覆法包覆處理，得 到包覆的鋁酸鍶熒光粉產(chǎn)品；

2.5、竹片與鋁酸鍶熒光粉復(fù)合

2.5.1、混合：取質(zhì)量比為10-30:1:60-140的預(yù)處理竹片、包覆的 鋁酸鍶熒光粉和乙醇溶液，按上述質(zhì)量比將包覆的鋁酸鍶熒光粉分 散在乙醇溶液中，在超聲波中超聲5-10分鐘使包覆的鋁酸鍶熒光 粉分散均勻，再加入上述質(zhì)量比的預(yù)處理竹片，得混合物；

2.5.2、反應(yīng)：將步驟2.5.1中所得混合物移至磁力攪拌器中初反應(yīng) 30-90分鐘，再裝進(jìn)不銹鋼加壓罐中，通過(guò)空氣壓縮機(jī)調(diào)節(jié)壓力到 0.6MPa后，室溫恒壓再次反應(yīng)85-100分鐘；

2.5.3、干燥：取出步驟2.5.2中與包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻復(fù)合 的竹片在高頻干燥箱中干燥8-15小時(shí)，干燥過(guò)程分為兩個(gè)階段， 第一階段采用高溫快速的方法，加熱溫度為80±2℃，時(shí)間為4小 時(shí)；第二階段采用低溫慢速的方法，加熱溫度為60±2℃，時(shí)間為 4～11小時(shí)，得到竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合微光源材料板，控制含水 率為10-15％；

2.6、砂光：用砂光機(jī)對(duì)竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板進(jìn)行砂光 處理，得到厚度為2-5mm的百葉簾葉片的半成品；

3、制備上、下封板

3.1、施膠、組坯：將步驟1制備的竹片進(jìn)行施膠、組坯；

3.2、冷壓：施膠、組坯的竹片經(jīng)冷壓，制備2層竹層積材；

3.3、定長(zhǎng)：竹層積材經(jīng)過(guò)橫截鋸進(jìn)行定長(zhǎng)；

3.4、定寬：定長(zhǎng)的竹層積材經(jīng)過(guò)四面進(jìn)行定寬；

3.5、砂光：將定寬的竹層積材經(jīng)過(guò)砂光機(jī)進(jìn)行砂光處理，得到長(zhǎng)度 可調(diào)的上下封板的半成品；

4、制備發(fā)光竹制百葉簾

4.1、分選：對(duì)步驟2百葉簾葉片的半成品和步驟3上下封板的半 成品進(jìn)行分選；

4.2、沖眼：對(duì)分選的半成品進(jìn)行沖眼加工；

4.3、涂飾：對(duì)沖眼加工的半成品采用聚氨酯清漆進(jìn)行涂飾處理；

4.4、安裝和檢驗(yàn)：將涂飾處理后的半成品與葉片穿帶、開(kāi)啟繩等配 件進(jìn)行安裝，并進(jìn)行檢驗(yàn)得到發(fā)光竹制百葉簾成品。

進(jìn)一步地，步驟1的1.1開(kāi)片中，對(duì)于不同直徑的毛竹，通過(guò) 調(diào)整刀片密度以得到寬度相等的竹片。

進(jìn)一步地，步驟2的2.4中所采用的無(wú)機(jī)氧化物包覆法為二氧 化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法的具體步驟為：