[發(fā)明專利]一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝

在審

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• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN107379202A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣紅衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 蔣紅衛(wèi)
• 主分類號: B27M3/18
• 分類號: B27M3/18;B27J1/00;B27M1/06;B27K3/52;B27K3/08;B27K9/00;B27D1/08;B27D1/10
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1.一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝，包括以下步驟：

1、制備竹片

1.1、開片：毛竹通過開片機(jī)進(jìn)行開片；

1.2、一次刨切：用四面刨對竹片進(jìn)行刨切，去除竹青和竹黃；

1.3、消毒碳化：將竹片送進(jìn)烘干消毒碳干機(jī)，烘干消毒碳干機(jī)加熱的溫度為160—190℃，加熱時間2—4小時，竹片表里碳化，碳化程度為5％—30％；

1.4、干燥：消毒癱瘓的竹片通過吊機(jī)移出，并通過滑軌置入干燥箱內(nèi)于65±5℃干燥24～30小時，控制竹片含水率為35±2％；

1.5、二次刨切：用四面刨對竹片進(jìn)行刨切，去除翹曲和開裂等缺陷；

1.6、分選：對竹片進(jìn)行分選，按色差進(jìn)行分類；

2、制備葉片

2.1、剖分：用多片鋸對步驟1制備的竹片進(jìn)行剖分，得到薄竹片；

2.2、浸漬：將薄竹片在常溫蒸煮池中浸漬6-10小時；

2.3、微波爆破：對薄竹片進(jìn)行微波爆破處理，微波的輸出功率為8～11kW，處理時間為120～210s，得到預(yù)處理竹片；

2.4、鋁酸鍶熒光粉包覆處理：采用無機(jī)氧化物包覆法包覆處理，得到包覆的鋁酸鍶熒光粉產(chǎn)品；

2.5、竹片與鋁酸鍶熒光粉復(fù)合

2.5.1、混合：取質(zhì)量比為10-30:1:60-140的預(yù)處理竹片、包覆的鋁酸鍶熒光粉和乙醇溶液，按上述質(zhì)量比將包覆的鋁酸鍶熒光粉分散在乙醇溶液中，在超聲波中超聲5-10分鐘使包覆的鋁酸鍶熒光粉分散均勻，再加入上述質(zhì)量比的預(yù)處理竹片，得混合物；

2.5.2、反應(yīng)：將步驟2.5.1中所得混合物移至磁力攪拌器中初反應(yīng)30-90分鐘，再裝進(jìn)不銹鋼加壓罐中，通過空氣壓縮機(jī)調(diào)節(jié)壓力到0.6MPa后，室溫恒壓再次反應(yīng)85-100分鐘；

2.5.3、干燥：取出步驟2.5.2中與包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻復(fù)合的竹片在高頻干燥箱中干燥8-15小時，干燥過程分為兩個階段，第一階段采用高溫快速的方法，加熱溫度為80±2℃，時間為4小時；第二階段采用低溫慢速的方法，加熱溫度為60±2℃，時間為4～11小時，得到竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合微光源材料板，控制含水率為10-15％；

2.6、砂光：用砂光機(jī)對竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板進(jìn)行砂光處理，得到厚度為2-5mm的百葉簾葉片的半成品；

3、制備上、下封板

3.1、施膠、組坯：將步驟1制備的竹片進(jìn)行施膠、組坯；

3.2、冷壓：施膠、組坯的竹片經(jīng)冷壓，制備2層竹層積材；

3.3、定長：竹層積材經(jīng)過橫截鋸進(jìn)行定長；

3.4、定寬：定長的竹層積材經(jīng)過四面進(jìn)行定寬；

3.5、砂光：將定寬的竹層積材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光處理，得到長度可調(diào)的上下封板的半成品；

4、制備發(fā)光竹制百葉簾

4.1、分選：對步驟2百葉簾葉片的半成品和步驟3上下封板的半成品進(jìn)行分選；

4.2、沖眼：對分選的半成品進(jìn)行沖眼加工；

4.3、涂飾：對沖眼加工的半成品采用聚氨酯清漆進(jìn)行涂飾處理；

4.4、安裝和檢驗(yàn)：將涂飾處理后的半成品與葉片穿帶、開啟繩等配件進(jìn)行安裝，并進(jìn)行檢驗(yàn)得到發(fā)光竹制百葉簾成品。

2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝，其特征在于：步驟1的1.1開片中，對于不同直徑的毛竹，通過調(diào)整刀片密度以得到寬度相等的竹片。

3.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝，其特征在于：步驟2的2.4中所采用的無機(jī)氧化物包覆法為二氧化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法的具體步驟為：

a、水解：取質(zhì)量比為1:28-32:28-32的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述質(zhì)量比將乙醇和水混合，得到乙醇水溶液，取上述質(zhì)量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸調(diào)節(jié)pH值至1～2，而后滴加氨水調(diào)節(jié)pH值至中性，得到混合液A；

b、包覆：將混合液A中加入質(zhì)量比為1-2:1:13的鋁酸鍶熒光粉、尿素和水，得到混合液B，將混合液B置于95±2℃恒溫環(huán)境下攪拌1小時，之后冷卻至室溫；

c、抽濾分離：用蒸餾水和乙醇溶液分別將混合液B洗滌10-15次，得混合液C；

d、干燥：將混合液C在80±2℃下干燥10-15小時，最終得到包覆的鋁酸鍶熒光粉產(chǎn)品。