[發明專利]一種磁導率μ=400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法

有效

• 申請號: 201710814764.8
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN107578873B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 呂世雅
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;H01F1/26;B22F1/02;C21D1/26;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/02;C22C38/32
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明涉及金屬軟磁材料制造技術領域，尤其涉及一種磁導率μ＝400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法，包括以下步驟：(1)稱料；(2)氣霧化制粉；(3)粒度組合；(4)熱處理；(5)活化處理；(6)一次絕緣包覆；(7)二次絕緣包覆；(8)壓制成型；(9)磁芯退火；(10)含浸噴涂。本發明在絕緣包覆之前，通過使用活化劑活化磁粉表面，提高包覆效果，形成的包覆層更為均勻，制得的磁芯不易碎裂；避免使用有機試劑，制備過程更為綠色環保；采用耐高溫脫模劑，熱處理溫度高，成型壓力低，有利于提高磁芯的磁導率；整個方法工藝步驟簡單，易實施，可操作性強。

技術領域

本發明涉及金屬軟磁材料制造技術領域，尤其涉及一種包覆效果好、成型壓力低、利于提高磁芯磁導率的磁導率μ=400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法。

背景技術

金屬磁粉芯是軟磁材料的重要一種，因其擁有獨特的性能，在電子行業中扮演著重要的地位，且應用范圍和使用量都在快速增加。鐵鎳鉬金屬磁粉芯有其獨特性能：最低的損耗、最高的磁導率和最佳的溫度系數，被廣泛的應用于精密儀器及軍用設備。當今電子技術快速發展，終端產品不斷向“小型化、集成化、大功率化、多功能化”等方向發展，對磁粉芯粉的特性要求也越來越多元化，其中高磁導率的金屬磁粉芯就是其中一個方向。

中國專利文獻上公開了“一種高磁導率鐵鎳鉬磁粉芯的制備方法”，其公告號為CN104575911A，該發明選用水霧化鐵鎳鉬磁粉采用三層包覆處理的步驟來獲得磁導率為200 附近的鐵鎳鉬磁粉芯材料，其步驟1是磁粉表面生成第一層磷酸和絡酸鹽復合層，增加表面電阻，從而提高磁芯絕緣性；步驟2加入鉀水玻璃或水玻璃的水溶液中的一種生成第二層；步驟3添加耐高溫粘結劑，其中高溫粘結劑為丙酮、環氧樹脂、SiO₂溶膠中的一種或多種，攪拌30min晾干生成第三層；最后加入硬脂酸鋅或硬脂酸鋁的一種作為潤滑劑。其缺點是層數較多，層與層之間的粘結難以保證，如磁粉在高壓力下成型，其絕緣膜很容易碎裂，層與層之間易脫離，導致絕緣性能下降；其第三層磁粉絕緣膜為有機物，一般在500℃以上便發生熱分解產生氣體，作為脫模劑的硬脂酸鋅或硬脂酸鋁在高溫是也分解產生氣體，易使磁芯產生立裂痕，絕緣層破壞導致，因此該種方法無法制備磁導率性能更高的鐵鎳鉬磁粉芯。

發明內容

本發明為了克服傳統鐵鎳鉬磁粉芯制備方法中存在著壓力高、磁芯易碎裂及磁導率性能低的問題，提供了一種包覆效果好、成型壓力低、利于提高磁芯磁導率的磁導率μ＝400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種磁導率μ＝400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱料：按照80～82％的鎳錠，2.8～3.2％的鉬鐵，余量為鐵的質量百分含量配比稱取各組分，備用；

(2)氣霧化制粉：將各組分置于中頻感應爐中熔煉，經霧化設備的中間包，采用氮氣進行霧化制粉；

(3)粒度組合：將步驟(2)得到的磁粉按粒度進行篩分后，按不同粒度配比進行粒度組合；

(4)熱處理：將粒度組合后的磁粉在N₂或H₂氣氛下進行熱處理，處理溫度為650～850℃，處理時間為4～8h，在N₂或H₂氣氛下進行熱處理防止磁粉在熱處理過程中被氧化；

(5)活化處理：將熱處理后的磁粉放入活化劑溶液進行浸泡活化，活化時間為10～30min，活化后取出晾干；磁粉在進行包覆前通過活化劑處理后，能夠提高鐵鎳磁粉體表面金屬原子活性，這些處于活性狀態的原子在絕緣包覆時，可以迅速的與包覆劑反應，形成均勻的絕緣膜；

(6)一次絕緣包覆：將活化后的磁粉置于處理液中進行化學成膜處理，成膜時間為1～15min，于150～180℃溫度下烘干，烘干時間為15～90min；