[發明專利]一種磁導率μ=400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法

有效

• 申請號: 201710814764.8
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN107578873B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 呂世雅
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;H01F1/26;B22F1/02;C21D1/26;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/02;C22C38/32
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種磁導率μ=400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）稱料：按照80~82%的鎳錠，2.8~3.2%的鉬鐵，余量為鐵的質量百分含量配比稱取各組分，備用；

（2）氣霧化制粉：將各組分置于中頻感應爐中熔煉，經霧化設備的中間包，采用氮氣進行霧化制粉；

（3）粒度組合：將步驟（2）得到的磁粉按粒度進行篩分后，按不同粒度配比進行粒度組合；以磁粉母體總質量為基準，磁粉粒度組合為：-140~+200目的磁粉5~15%，-200~+300目的磁粉5~15%，-300目以下的磁粉70~90%；

（4）熱處理：將粒度組合后的磁粉在N₂或H₂氣氛下進行熱處理，處理溫度為650~850℃，處理時間為4~8h；

（5）活化處理：將熱處理后的磁粉放入活化劑溶液進行浸泡活化，活化時間為10~30min，活化后取出晾干；所述活化劑的pH值為4~6；

（6）一次絕緣包覆：將活化后的磁粉置于處理液中進行化學成膜處理，成膜時間為1~15min，于150~180℃溫度下烘干，烘干時間為15~90min；

（7）二次絕緣包覆：將一次絕緣包覆后的磁粉加入包覆劑中進行二次絕緣包覆處理，烘干后備用；以磁粉母體總質量為基準，所述包覆劑的加入量控制在1%~3%；

（8）壓制成型：將步驟（7）中二次絕緣包覆后的磁粉加入高溫脫模劑進行成型，得到毛坯磁芯；所述高溫脫模劑為氮化硼；

（9）磁芯退火：將所述毛坯磁芯置于N₂或H₂氣氛下進行退火，退火溫度為650~850℃，熱處理時間為90~200min；

（10）含浸噴涂：將退火后的毛坯磁芯加入到含質量濃度1~6%合成樹脂的丙酮溶液中，浸泡5~15min取出清洗，然后于120~160℃烘烤，最后進行油漆噴涂或者粉末噴涂，即制得鐵鎳鉬金屬磁粉芯成品。

2.根據權利要求1所述的一種磁導率μ=400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，以鉬鐵總質量為基準，所述鉬鐵中含鉬的質量百分含量為55~65%，余量為鐵。

3.根據權利要求1所述的一種磁導率μ=400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（2）中氮氣霧化壓力為1.2~3.2MPa。

4.根據權利要求1或3所述的一種磁導率μ=400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（5）中所述活化劑為脂肪醇聚環氧乙烷醚、烷基酚聚環氧乙烷醚、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基二醇酰胺和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉中的一種或幾種。

5.根據權利要求1所述的一種磁導率μ=400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（6）中，所述處理液為磷酸、磷酸酸式鹽、鉻酸和重鉻酸鹽中的一種或幾種的水溶液，以磁粉母體總質量為基準，所述磷酸、磷酸酸式鹽、鉻酸和重鉻酸鹽的添加總質量為0.1~6%，所述處理液的添加量為10%~30%。

6.根據權利要求1或2所述的一種磁導率μ=400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（7）中，所述包覆劑為鋁酸鹽和結合劑的混合物，所述鋁酸鹽和結合劑的質量比為（1:1.2）~（1:1.5），所述結合劑為硅溶膠或水玻璃，所述鋁酸鹽的平均粒度為-800目。

7.根據權利要求1所述的一種磁導率μ=400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（8）中，成型壓力為1200~1600MPa。

8.根據權利要求1所述的一種磁導率μ=400的鐵鎳鉬金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（10）中，所述合成樹脂為酚醛樹脂和環氧樹脂中的一種或兩種。