[發(fā)明專(zhuān)利]一種廢舊油脂預(yù)拌增強(qiáng)瀝青混合料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710807308.0
• 申請(qǐng)日: 2017-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107500611B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張爭(zhēng)奇;張偉;王洪海;王秀麗;徐耀輝;韓金華;張世豪;王素青;連超;楊建華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 長(zhǎng)安大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C04B26/26
• 分類(lèi)號(hào): C04B26/26;C04B24/00
• 代理公司: 西安通大專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

1.一種廢舊油脂預(yù)拌增強(qiáng)瀝青混合料制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，在基質(zhì)瀝青中加入質(zhì)量為基質(zhì)瀝青質(zhì)量的1.5％～2.5％的廢舊油脂并拌和均勻進(jìn)行發(fā)育，制得廢舊油脂軟質(zhì)瀝青；

步驟2，再用步驟1制得的廢舊油脂軟質(zhì)瀝青對(duì)集料進(jìn)行預(yù)拌，制得預(yù)拌料；

步驟3，再用巖瀝青粉末對(duì)步驟2制得的預(yù)拌料進(jìn)行復(fù)拌，制得復(fù)拌料；

步驟4，向步驟3制得的復(fù)拌料中加入礦粉并拌合均勻，制得廢舊油脂預(yù)拌增強(qiáng)瀝青混合料；

在拌合基質(zhì)瀝青與廢舊油脂前，先將基質(zhì)瀝青以及廢舊油脂分別加熱到135～140℃，然后將廢舊油脂加入基質(zhì)瀝青中攪拌發(fā)育，制得廢舊油脂軟質(zhì)瀝青；

預(yù)拌前，將廢舊油脂軟質(zhì)瀝青加熱至130～140℃，集料加熱至155～165℃，預(yù)拌過(guò)程、復(fù)拌過(guò)程以及礦粉加入后攪拌過(guò)程中，拌和溫度為125～145℃；

所述廢舊油脂為植物瀝青；

巖瀝青粉末采用青川巖瀝青粉末或布敦巖瀝青粉末，當(dāng)巖瀝青粉末為青川巖瀝青粉末時(shí)，復(fù)拌質(zhì)量與集料質(zhì)量比為15％～30％；當(dāng)巖瀝青粉末為布敦巖瀝青粉末時(shí)，復(fù)拌質(zhì)量與集料質(zhì)量比為20％～50％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊油脂預(yù)拌增強(qiáng)瀝青混合料制備方法，其特征在于，在廢舊油脂軟質(zhì)瀝青對(duì)集料進(jìn)行預(yù)拌時(shí)，先將集料在瀝青混合料攪拌機(jī)內(nèi)攪拌90s，然后加入廢舊油脂軟質(zhì)瀝青攪拌60s；巖瀝青粉末對(duì)預(yù)拌料進(jìn)行復(fù)拌時(shí)，將巖瀝青粉末加入預(yù)拌料并攪拌60s；礦粉加入復(fù)拌料后攪拌50s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊油脂預(yù)拌增強(qiáng)瀝青混合料制備方法，其特征在于，廢舊油脂軟質(zhì)瀝青與集料質(zhì)量比為4.8％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種廢舊油脂預(yù)拌增強(qiáng)瀝青混合料制備方法，其特征在于，集料采用AC—13級(jí)配，粗集料采用玄武巖，細(xì)集料采用石灰?guī)r；礦粉采用石灰?guī)r。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種廢舊油脂預(yù)拌增強(qiáng)瀝青混合料制備方法，其特征在于，基質(zhì)瀝青為SK70#基質(zhì)瀝青。

6.一種廢舊油脂預(yù)拌增強(qiáng)瀝青混合料，其特征在于，通過(guò)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的制備方法制得。