[發(fā)明專利]一種廢舊油脂預拌增強瀝青混合料及其制備方法

有效

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• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN107500611B
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設計）人: 張爭奇;張偉;王洪海;王秀麗;徐耀輝;韓金華;張世豪;王素青;連超;楊建華
• 申請（專利權）人: 長安大學
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26;C04B24/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

本發(fā)明公開了一種廢舊油脂預拌增強瀝青混合料及其制備方法，制備方法包括如下步驟：步驟1，在基質(zhì)瀝青中加入1.5％～2.5％的廢舊油脂并拌和均勻進行發(fā)育，制得廢舊油脂軟質(zhì)瀝青；步驟2，再用步驟1制得的廢舊油脂軟質(zhì)瀝青對集料進行預拌，制得預拌料；步驟3，再用巖瀝青粉末對步驟2制得的預拌料進行復拌，制得復拌料；步驟4，向步驟3制得的復拌料中加入礦粉并拌合均勻，即制得廢舊油脂預拌增強瀝青混合料。解決了廢舊油脂的良好利用，以及瀝青混合料路面鋪筑過程中耗能高，大量溫室氣體及有害氣體排放等問題。

技術領域

本發(fā)明涉及廢物利用以及瀝青混合料路面節(jié)能環(huán)保技術領域，具體涉及一種廢舊油脂預拌增強瀝青混合料及其制備方法。

背景技術

當前我國的高等級路面絕大多數(shù)都是采用瀝青混合料進行鋪筑的，其施工過程中存在著耗能高、大量溫室氣體及有害氣體排放等問題，與我國的生態(tài)文明建設相違背。雖然當前也有采用在瀝青混合料中加入溫拌劑的溫拌技術來實現(xiàn)節(jié)能減排，但該技術會增加建設成本、需要添加使用特殊的生產(chǎn)設備，有些溫拌劑殘留還會對瀝青混合料的某些路用性能造成不利影響。針對上述問題，國內(nèi)研究學者曾提出先用高標號軟質(zhì)瀝青對礦料進行預拌，使礦料在較低的溫度下拌和時被瀝青充分地裹覆，然后再利用粒料狀的巖瀝青粉末對其復拌來提高混合料的強度，以此達到既不降低混合料的路用性能，又能實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目的。但目前高標號的軟質(zhì)瀝青在工程上很少大量使用，同時為了更進一步體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，需要尋求更加經(jīng)濟有效的物質(zhì)替代高標號軟質(zhì)瀝青。廢舊油脂是指生活中常見的諸如回收的食用油、反復使用的炸油等各類劣質(zhì)油，其濫用已經(jīng)造成嚴重的社會影響。廢舊油脂中的輕質(zhì)組分居多，在基質(zhì)瀝青中加入一定量的廢舊油脂，能起到與溫拌劑相同的降粘效果，可使瀝青結合料與礦料充分地裹覆。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊油脂預拌增強瀝青混合料及其制備方法，解決了廢舊油脂的良好利用，以及瀝青混合料路面鋪筑過程中耗能高，大量溫室氣體及有害氣體排放等問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種廢舊油脂預拌增強瀝青混合料制備方法，包括如下步驟：

步驟1，在基質(zhì)瀝青中加入質(zhì)量為基質(zhì)瀝青質(zhì)量的1.5％～2.5％的廢舊油脂并拌和均勻進行發(fā)育，制得廢舊油脂軟質(zhì)瀝青；

步驟2，再用步驟1制得的廢舊油脂軟質(zhì)瀝青對集料進行預拌，制得預拌料；

步驟3，再用巖瀝青粉末對步驟2制得的預拌料進行復拌，制得復拌料；

步驟4，向步驟3制得的復拌料中加入礦粉并拌合均勻，即制得廢舊油脂預拌增強瀝青混合料。

在拌合基質(zhì)瀝青混與廢舊油脂前，先將基質(zhì)瀝青以及廢舊油脂分別加熱到135～140℃，然后將廢舊油脂加入基質(zhì)瀝青中攪拌發(fā)育，制得廢舊油脂軟質(zhì)瀝青，采用粘溫曲線確定廢舊油脂軟質(zhì)瀝青的加熱溫度。

在廢舊油脂軟質(zhì)瀝青對集料進行預拌時，先將集料在瀝青混合料攪拌機內(nèi)攪拌90s，然后加入廢舊油脂軟質(zhì)瀝青攪拌60s；巖瀝青粉末對預拌料進行復拌時，將巖瀝青粉末加入預拌料并攪拌60s；礦粉加入復拌料后攪拌50s。

廢舊油脂軟質(zhì)瀝青與集料質(zhì)量比(油石比)為4.8％。

預拌前，將廢舊油脂軟質(zhì)瀝青加熱至130～140℃，集料加熱至155～165℃，預拌過程、復拌過程以及礦粉加入后攪拌過程中，拌和溫度為125～145℃。

所述廢舊油脂為植物瀝青。

集料采用AC—13級配，粗集料采用玄武巖，細集料采用石灰?guī)r；礦粉采用石灰?guī)r。

所述巖瀝青采用青川巖瀝青粉末或布敦巖瀝青粉末，當巖瀝青粉末為青川巖瀝青粉末時，復拌質(zhì)量與集料質(zhì)量比為15％～30％；當巖瀝青粉末為布敦巖瀝青粉末時，復拌質(zhì)量與集料質(zhì)量比為20％～50％。