[發明專利]一種耐酸堿抗腐蝕電纜材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710803085.0
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN107722558A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 黃少成
• 申請（專利權）人: 安徽華上電纜科技有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L61/06;C08L69/00;C08L83/04;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/36;C09D175/04;C09D129/04;C09D183/04
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技術領域

本發明涉及一種耐酸堿抗腐蝕電纜材料的制備方法。

背景技術

電纜通常是由幾根或幾組導線絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內通電，外絕緣的特征。

目前，電纜廣泛應用于不同的地域和時空，包括極端溫度條件下，電纜大多架于兩個電線桿之間，而且暴露于室外，一旦損壞將會對供電系統以及人們安全造成隱患，因此供電部門對電纜的性能要求極高，應該具備較好的耐高溫和寒冷性能。因此，如何在極端溫 度條件下保持較好的性能參數是對電纜材料生產廠家提出的新要求。然而，目前市售的耐高溫耐寒冷電纜主要為硅橡膠電纜，該電纜材料具備一定的耐高溫耐寒冷性能，但是使用 一段時間后，容易斷裂。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種抗腐蝕性能好，能夠在酸堿鹽以及濕熱條件下參數變化不大，性能參數穩定的耐酸堿抗腐蝕電纜材料的制備方法。

為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種耐酸堿抗腐蝕電纜材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）制備電纜導體：將金屬導體高溫下融化后冷卻，用拉絲機拉成粗的金屬條，再將金屬條通過金屬拉制成符合要求的電纜導體；

2）浸涂：將步驟1）中得到的電纜導體浸涂在絕緣漆內，浸涂時間為1-2h；

3）涂覆：利用涂覆機將涂料均勻噴涂到浸涂后的電纜導體上；所述涂料按照以下原料的重量份數組成：有機硅涂料10-50份、聚氨酯基或聚乙烯醇基聚合物20-50份、二氧化硅10-15份、三氧化二鋁5-8份、硅酸鈉3-10份、硅酸鉀6-8份；

4）制備電纜材料：將高嶺土、助劑以及主料，依次投入到離心機中，1000 轉 /min 離心攪拌5分鐘，混合均勻后，進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態，待 混料完全熔融后擠出到注塑機中，在 300℃下注塑成型即得；所述助劑按照以下原料的重量份數組成：硅酮粉5-10份、硬脂酸鋇1-5份、硼砂2-10份、白炭黑1-5份；所述主料按照以下原料的重量份數組成：滑石粉1-2份、氧化鋅3-10份、液體石蠟2-5份、辛基酚醛樹脂10-50份、聚碳酸酯20-30份、雙酚 F 型環氧樹脂40-50份，聚硅氧烷5-10份、硫化劑5-8份、硫化活性劑1-3份；

5）繞包成型：通過繞包機將步驟4）制備的電纜材料繞包在步驟3）所得的電纜導體上，最后采用黏膠固定住即可。

進一步的，所述步驟1）的金屬導體為銅、鋁、銅合金、鋁合金中一種或多種組合而成。

再進一步的，所述步驟3）涂料可通過涂覆、抹刷、侵入或噴射的方式涂覆至電纜導體所有表面或基本上所有表面上；所述涂覆涂料時電纜導體被加熱至400-500°，銅導體優選的430°，鋁導體優選的450°；所述涂覆涂料在被加熱的電纜導體上出現燒結，優選的出現陶瓷化。

更進一步的，所述步驟4）中高嶺土、助劑以及主料的重量比為1-2：2-3：10-20。

特別的，所述步驟4）中所述硫化活性劑為氫氧化鈣、油酸和三乙醇胺中的一種或幾種的混合物；硫化劑為硫磺，過氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的一種或幾種的混合物。

優選的，所述步驟5）中電纜導體為多組電纜導體規則絞合或非規則絞合在一起；所述非規則絞合為束絞、同心復絞、特殊絞合中的任意一種。

綜上所述本發明具有以下有益效果：本發明制備的電纜材料抗腐蝕性能好，能夠在酸堿鹽以及濕熱條件下參數變化不大，性能參數穩定，保持較好的機械性能和絕緣性能。

具體實施方式

具體實施例1：一種耐酸堿抗腐蝕電纜材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）制備電纜導體：將銅導體高溫下融化后冷卻，用拉絲機拉成粗的銅條，再將銅條通過金屬拉制成符合要求的電纜導體；

2）浸涂：將步驟1）中得到的電纜導體浸涂在絕緣漆內，浸涂時間為1-2h；

3）涂覆：利用涂覆機將涂料均勻噴涂到浸涂后的電纜導體上；電纜導體被加熱至430°；涂料通過噴射的方式涂覆至電纜導體所有表面或基本上所有表面上；涂覆涂料在被加熱的電纜導體上出現燒結，優選的出現陶瓷化；涂料按照以下原料的重量份數組成：有機硅涂料10份、聚氨酯基或聚乙烯醇基聚合物20份、二氧化硅10份、三氧化二鋁5份、硅酸鈉3份、硅酸鉀6份；