[發(fā)明專利]一種耐酸堿抗腐蝕電纜材料及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710803085.0
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN107722558A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃少成
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽華上電纜科技有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L61/06;C08L69/00;C08L83/04;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/36;C09D175/04;C09D129/04;C09D183/04
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1.一種耐酸堿抗腐蝕電纜材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

制備電纜導(dǎo)體：將金屬導(dǎo)體高溫下融化后冷卻，用拉絲機(jī)拉成粗的金屬條，再將金屬條通過金屬拉制成符合要求的電纜導(dǎo)體；

浸涂：將步驟1）中得到的電纜導(dǎo)體浸涂在絕緣漆內(nèi)，浸涂時間為1-2h；

涂覆：利用涂覆機(jī)將涂料均勻噴涂到浸涂后的電纜導(dǎo)體上；所述涂料按照以下原料的重量份數(shù)組成：有機(jī)硅涂料10-50份、聚氨酯基或聚乙烯醇基聚合物20-50份、二氧化硅10-15份、三氧化二鋁5-8份、硅酸鈉3-10份、硅酸鉀6-8份；

制備電纜材料：將高嶺土、助劑以及主料，依次投入到離心機(jī)中，1000 轉(zhuǎn) /min 離心攪拌5分鐘，混合均勻后，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，待 混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在 300℃下注塑成型即得；所述助劑按照以下原料的重量份數(shù)組成：硅酮粉5-10份、硬脂酸鋇1-5份、硼砂2-10份、白炭黑1-5份；所述主料按照以下原料的重量份數(shù)組成：滑石粉1-2份、氧化鋅3-10份、液體石蠟2-5份、辛基酚醛樹脂10-50份、聚碳酸酯20-30份、雙酚 F 型環(huán)氧樹脂40-50份，聚硅氧烷5-10份、硫化劑5-8份、硫化活性劑1-3份；

繞包成型：通過繞包機(jī)將步驟4）制備的電纜材料繞包在步驟3）所得的電纜導(dǎo)體上，最后采用黏膠固定住即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿抗腐蝕電纜材料的制備方法，其特征在于：所述步驟1）的金屬導(dǎo)體為銅、鋁、銅合金、鋁合金中一種或多種組合而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿抗腐蝕電纜材料的制備方法，其特征在于：所述步驟3）涂料可通過涂覆、抹刷、侵入或噴射的方式涂覆至電纜導(dǎo)體所有表面或基本上所有表面上；所述涂覆涂料時電纜導(dǎo)體被加熱至400-500°，銅導(dǎo)體優(yōu)選的430°，鋁導(dǎo)體優(yōu)選的450°；所述涂覆涂料在被加熱的電纜導(dǎo)體上出現(xiàn)燒結(jié)，優(yōu)選的出現(xiàn)陶瓷化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿抗腐蝕電纜材料的制備方法，其特征在于：所述步驟4）中高嶺土、助劑以及主料的重量比為1-2：2-3：10-20。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿抗腐蝕電纜材料的制備方法，其特征在于：所述步驟4）中所述硫化活性劑為氫氧化鈣、油酸和三乙醇胺中的一種或幾種的混合物；硫化劑為硫磺，過氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的一種或幾種的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿抗腐蝕電纜材料的制備方法，其特征在于：所述步驟5）中電纜導(dǎo)體為多組電纜導(dǎo)體規(guī)則絞合或非規(guī)則絞合在一起；所述非規(guī)則絞合為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合中的任意一種。