[發明專利]一種不溶性硫磺的環保生產工藝

在審

• 申請號: 201710801087.6
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107619607A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 朱玉廣;王亞池
• 申請（專利權）人: 東營巨寶工貿有限公司
• 主分類號: C08L91/00
• 分類號: C08L91/00;C08K3/06;C01B17/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種硫磺生產工藝，具體涉及一種不溶性硫磺的環保生產工藝。

背景技術

不溶性硫磺作為橡膠硫化劑的突出特點，即在不溶性硫磺處于聚合狀態時不融于膠料，不僅能夠均勻分散于混煉膠中，而且在膠料置放貯存期亦不會噴出表面；不溶性硫磺的這一特征可以使高硫磺配合量的鋼絲子午線輪胎及其他橡膠制品的加工性能得到顯著改善，產品質量得到明顯提升。

目前，國內不溶性硫磺的生產與國外同類產品相比較，在生產工藝和產品質量上還存在較大差距，特別是落后的生產工藝所產生的廢氣、廢水和廢渣給生態環境造成嚴重污染，是一個亟待解決的環保課題。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種不溶性硫磺的環保生產工藝，解決產品生產過程廢氣、廢渣、廢水及粉塵無序排放問題。

其技術方案是：一種不溶性硫磺的環保生產工藝，包括熔硫工序、萃取工序、水處理工序、粉碎工序、充油工序，其步驟如下：

⑴熔硫工序：將一定量原料硫磺投入熔硫反應釜內，加熱熔化至最佳聚合反應狀態，保持恒溫，將液態聚合硫通過漏盒導入冷卻水槽中，驟冷制得40%左右低含量聚合硫硫條，經老化處理備萃取用；期間，熔硫升溫過程中產生的硫化氫氣體經管道導入回收裝置，用氫氧化鈉溶液噴淋吸附，沉降收集到容器中，濃縮制取硫化鈉；

⑵萃取工序：將熔硫工序中制得的40%含量聚合硫硫條投入聚合反應釜內，由二硫化碳做萃取劑反復萃取，直至聚合硫含量達到95%以上，即得不溶性硫磺顆粒半成品；期間，將萃取作業產生的二硫化碳硫磺溶液壓送到蒸餾回收裝置，蒸餾回收純凈二硫化碳和硫磺，純凈二硫化碳用于萃取循環生產，回收硫磺用于再加工；

⑶水處理工序：將熔硫工序和萃取工序中回收生產過程中，產生的冷卻水、壓送水回收到水處理池內，進行凈化處理后循環使用；

⑷粉碎工序：將萃取工序中制得的不溶性硫磺顆粒料經送料機投入磨機中研磨粉碎，經風選進收集器，制得不溶性硫磺粉料，并導入尾部布袋收集；

⑸充油工序：將粉碎工序中制得的不溶性硫磺粉料和環保型橡膠油按配比投入捏合設備內，捏合至完全均勻，檢測合格，即為不溶性硫磺成品。

其中，所述熔硫工序中保持恒溫的溫度為220—280℃。

所述熔硫工序中噴淋吸附用氫氧化鈉溶液的濃度為5-10%含量。

所述熔硫工序中，采用封閉式噴淋裝置回收硫化氫氣體。

所述水處理工序中的水處理池采用沙濾沉降水池。

所述粉碎工序中的布袋采用研磨布袋。

所述充油工序中捏合設備采用密封式捏合設備。

所述充油工序中的捏時間為2—4小時。

本發明的一種不溶性硫磺的環保生產工藝，為生產高含量、高抗熱、環保型不溶性硫磺產品的方法，本生產方法能將產品生產過程廢氣、廢渣、廢水及粉塵密封回收再利用，杜絕了無序排放問題，高效制造出符合歐盟EC規定要求的環保型不溶性硫磺產品。其具有工藝流程簡單、生產操作方便高效等優點。

具體實施方式

一種不溶性硫磺的環保生產工藝，包括熔硫工序、萃取工序、水處理工序、粉碎工序、充油工序，其步驟如下：

⑴熔硫工序：將一定量原料硫磺投入熔硫反應釜內，加熱熔化至最佳聚合反應狀態，保持恒溫，將液態聚合硫通過漏盒導入冷卻水槽中，驟冷制得40%左右低含量聚合硫硫條，經老化處理備萃取用；期間，熔硫升溫過程中產生的硫化氫氣體經管道導入回收裝置，用氫氧化鈉溶液噴淋吸附，沉降收集到容器中，濃縮制取硫化鈉；

⑵萃取工序：將熔硫工序中制得的40%含量聚合硫硫條投入聚合反應釜內，由二硫化碳做萃取劑反復萃取，直至聚合硫含量達到95%以上，即得不溶性硫磺顆粒半成品；期間，將萃取作業產生的二硫化碳硫磺溶液壓送到蒸餾回收裝置，蒸餾回收純凈二硫化碳和硫磺，純凈二硫化碳用于萃取循環生產，回收硫磺用于再加工；

⑶水處理工序：將熔硫工序和萃取工序中回收生產過程中，產生的冷卻水、壓送水回收到水處理池內，進行凈化處理后循環使用；

⑷粉碎工序：將萃取工序中制得的不溶性硫磺顆粒料經送料機投入磨機中研磨粉碎，經風選進收集器，制得不溶性硫磺粉料，并導入尾部布袋收集；

⑸充油工序：將粉碎工序中制得的不溶性硫磺粉料和環保型橡膠油按配比投入捏合設備內，捏合至完全均勻，檢測合格，即為不溶性硫磺成品。

其中，所述熔硫工序中保持恒溫的溫度為220—280℃。

所述熔硫工序中噴淋吸附用氫氧化鈉溶液的濃度為5-10%含量。