[發(fā)明專利]采用錯流過濾器的石化生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107362756A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡榮漢;趙榮卿;程圣點
• 申請（專利權(quán)）人: 欽州聚力新能源科技有限公司
• 主分類號: B01J8/10
• 分類號: B01J8/10;B01J8/08;B01J8/00;B01D35/02;B01D35/16
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司45107
• 代理人: 廖世傳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)裝置，具體涉及一種采用錯流過濾器的石化生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前，應(yīng)用于石化行業(yè)的主要是死端過濾技術(shù)為主，死端過濾器主要有板框過濾、網(wǎng)篩、砂芯過濾，而死端過濾的過濾速度，取決于對懸浮體的壓力、沉淀層的厚度、沉淀的結(jié)構(gòu)和特征、懸浮體的組成和液體的溫度等。壓力越大，過濾速度也越快。在沉淀壓縮時，由于壓力的增加，過濾速度也加快。當(dāng)壓力達到一定值時，即使增加壓力，過濾的速度也不再加快，此時的壓力稱之為臨界壓力，超過這個壓力，過濾層將被擊穿。壓力除了壓縮過濾層以外，有些比較小的微粒，在強大壓力作用下進入渠道的孔隙，并且造成堵塞。除了塞住渠道的入口外，部分微粒鉆入渠道內(nèi)部，也會使渠道的直徑變小，而在渠道彎曲的地方所產(chǎn)生的堵塞更加明顯。部分微粒粘附在渠道壁上，這種吸附作用的積累根據(jù)過濾層的材質(zhì)和物理狀態(tài)，給液體通過造成了不同的困難程度，造成間歇性過濾，且過濾效率和精度低、效果差，需要添加輔助過濾添加劑，生產(chǎn)成本高。

而石化行業(yè)生產(chǎn)中大部分工藝都需要過濾工序，例如固液催化反應(yīng)、原油脫色等等，由于過濾間歇性進行，導(dǎo)致不能持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，需人工添加輔助過濾添加劑，不能自動化生產(chǎn)，勞動力資源成本高，且存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種采用錯流過濾器的石化生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝，本生產(chǎn)裝置采用錯流過濾器，可連續(xù)性過濾，結(jié)合自動化控制系統(tǒng)，可遠程監(jiān)控操作，實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，減少人力資源成本，有效降低安全隱患，生產(chǎn)效率高，且過濾效率和精度高、效果好，生產(chǎn)成本低，實用性好。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案：

采用錯流過濾器的石化生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的上端均通過球閥分別連接有液體原料進管、顆粒裝催化劑進管、蒸汽進管，所述液體原料進管上還設(shè)有一止回閥，所述反應(yīng)釜的底端通過截止閥、疏水閥連接有一冷凝水進管，所述反應(yīng)釜的底端還設(shè)有一生成物出管，所述液體原料進管通過管道與一隔膜調(diào)節(jié)閥連接，所述隔膜調(diào)節(jié)閥通過管道與一錯流過濾器連接；所述錯流過濾器包括呈圓筒狀的過濾筒體，所述過濾筒體的上端設(shè)有呈梯形狀的上端頭，所述上端頭的頂端開設(shè)有物料出口，且所述物料出口上設(shè)有與其配合連接的上法蘭，所述過濾筒體的下端開設(shè)有物料進口，所述物料進口上設(shè)有與其配合連接的下法蘭，所述物料出口、物料進口均與一壓差調(diào)節(jié)閥連接，所述過濾筒體內(nèi)設(shè)有濾芯，所述過濾筒體一側(cè)的上端、中端、下端均開設(shè)有一濾液出口，所述過濾筒體的外壁上環(huán)形對稱分布有偶數(shù)個空氣震動器；所述物料出口還與一設(shè)有截止閥的氮氣進管連接，且所述物料進口、物料出口、隔膜調(diào)節(jié)閥均與一遠程自動控制系統(tǒng)連接實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所述物料出口連接一物料排出口，所述物料出口通過設(shè)有球閥的管道與一隔膜泵連接，所述隔膜泵通過設(shè)有球閥的管道與生成物出管連接，所述生成物出管、液體原料進管均通過設(shè)有球閥的管道與物料出口連接。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證過濾筒體受力均勻，保證過濾面積使用效率，從而過濾充分且高效，所述空氣震動器設(shè)于過濾筒體外壁的環(huán)向中心處。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使過濾筒體可高效震動，提高過濾效率，同時有效控制過濾器的制造成本，所述空氣震動器設(shè)置4個。

本生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝，包括以下工序：

(1)初始階段：進行第一次反應(yīng)時，開啟液體原料進管、顆粒裝催化劑進管上的球閥，使液體原料、固體顆粒催化劑分別經(jīng)液體原料進管、顆粒裝催化劑進管進入反應(yīng)釜中，通過智能控制器設(shè)定壓力、溫度和反應(yīng)時間，使液體原料、固體顆粒催化劑在反應(yīng)釜中完成反應(yīng)工序，反應(yīng)完成后，啟動錯流過濾器，通過隔膜泵加壓，使反應(yīng)后的液固混合物由生成物出管進入物料進口，進入錯流過濾器中進行過濾，改變兩個壓差調(diào)節(jié)閥的大小，使料液在壓力和流體推動作用下，濾液經(jīng)過濾芯后切向流出進入外管收集后流出進入濾液出口進行收集，固體催化劑繼續(xù)沿錯流過濾器推進，在推力作用下，從物料出口經(jīng)液體原料進管返回反應(yīng)釜中，完成一次錯流過濾過程，如此反復(fù)，同時通過控制一定壓差，確保回流固體含殘留液體小于10％以下，即過濾完成；

(2)重復(fù)階段：在初始反應(yīng)結(jié)束后，需再啟動第二輪反應(yīng)，啟動錯流過濾器，料液在空氣震動錘的作用下，由液體原料進管經(jīng)物料出口反向進入錯流過濾器中，關(guān)閉3個濾液出口，使料液及其催化劑固料由物料出口經(jīng)生成物出管反沖洗進入反應(yīng)釜中，由于強力震動作用，使依附在過濾芯上的殘留固體脫落，可以將殘留在過濾器上的固體快速、最大化的回收，重新進入反應(yīng)釜中，從而進行第二波反應(yīng)；