[發明專利]采用錯流過濾器的石化生產裝置及生產工藝

在審

• 申請號: 201710797344.3
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107362756A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 胡榮漢;趙榮卿;程圣點
• 申請（專利權）人: 欽州聚力新能源科技有限公司
• 主分類號: B01J8/10
• 分類號: B01J8/10;B01J8/08;B01J8/00;B01D35/02;B01D35/16
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司45107
• 代理人: 廖世傳

1.采用錯流過濾器的石化生產裝置，包括反應釜(1)，所述反應釜(1)的上端均通過球閥(2)分別連接有液體原料進管(3)、顆粒裝催化劑進管(4)、蒸汽進管(5)，所述液體原料進管(3)上還設有一止回閥(6)，所述反應釜(1)的底端通過截止閥(7)、疏水閥(8)連接有一冷凝水進管(9)，所述反應釜(1)的底端還設有一生成物出管(10)，其特征在于：所述液體原料進管(3)通過管道與一隔膜調節閥(11)連接，所述隔膜調節閥(11)通過管道與一錯流過濾器(12)連接；所述錯流過濾器(12)包括呈圓筒狀的過濾筒體(12-1)，所述過濾筒體(12-1)的上端設有呈梯形狀的上端頭(12-2)，所述上端頭(12-2)的頂端開設有物料出口(12-3)，且所述物料出口(12-3)上設有與其配合連接的上法蘭(12-4)，所述過濾筒體(12-1)的下端開設有物料進口(12-5)，所述物料進口(12-5)上設有與其配合連接的下法蘭(12-6)，所述物料出口(12-3)、物料進口(12-5)均與一壓差調節閥(12-9)連接，所述過濾筒體(12-1)內設有濾芯(12-10)，所述過濾筒體(12-1)一側的上端、中端、下端均開設有一濾液出口(12-7)，所述過濾筒體(12-1)的外壁上環形對稱分布有偶數個空氣震動器(12-8)；所述物料出口(12-3)還與一設有截止閥(7)的氮氣進管(13)連接，且所述物料進口(12-5)、物料出口(12-3)、隔膜調節閥(11)均與一遠程自動控制系統(14)連接實現自動化生產，所述物料出口(12-3)連接一物料排出口(15)，所述物料出口(15)通過設有球閥(2)的管道與一隔膜泵(16)連接，所述隔膜泵(16)通過設有球閥(2)的管道與生成物出管(10)連接，所述生成物出管(10)、液體原料進管(3)均通過設有球閥(2)的管道與物料出口(12-3)連接。

2.根據權利要求1所述的采用錯流過濾器的石化生產裝置，其特征在于：所述空氣震動器(8)設于過濾筒體(1)外壁的環向中心處。

3.根據權利要求1或2所述的采用錯流過濾器的石化生產裝置，其特征在于：所述空氣震動器(8)設置4個。

4.權利要求1～3任意一項所述的采用錯流過濾器的石化生產裝置的生產工藝，其特征在于，包括以下工序：

(1)初始階段：進行第一次反應時，開啟液體原料進管(3)、顆粒裝催化劑進管(4)的球閥(2)，使液體原料、固體顆粒催化劑進入反應釜1中，通過智能控制器18設定壓力、溫度和反應時間，使液體原料、固體顆粒催化劑在反應釜中完成反應工序，反應完成后，啟動錯流過濾器(12)，通過隔膜泵(16)加壓，使反應后的液固混合物由生成物出管(10)進入物料進口(12-5)，進入錯流過濾器(12)中進行過濾，改變兩個壓差調節閥(12-9)的大小，使料液在壓力和流體推動作用下，濾液經過濾芯(12-10)后切向流出進入外管收集后流出進入濾液出口(12-7)進行收集，固體催化劑繼續沿錯流過濾器(12)推進，在推力作用下，從物料出口(12-3)經液體原料進管(3)返回反應釜(1)中，完成一次錯流過濾過程，如此反復，同時通過控制一定壓差，確保回流固體含殘留液體小于10％以下，即過濾完成；

(2)重復階段：在初始反應結束后，需再啟動第二輪反應，啟動錯流過濾器(12)，料液在空氣震動錘(12-8)的作用下，由液體原料進管(3)經物料出口(12-3)反向進入錯流過濾器(12)中，關閉3個濾液出口(12-7)，使料液及其催化劑固料由物料出口(12-5)經生成物出管(10)反沖洗進入反應釜(1)中，由于強力震動作用，使依附在過濾芯上的殘留固體脫落，可以將殘留在過濾器上的固體快速、最大化的回收，重新進入反應釜中，從而進行第二波反應；

(3)排廢階段：打開氮氣進管(13)上的截止閥(7)，使氮氣進入錯流過濾器(12)內，關閉3個濾液出口(12-7)及其物料出口(12-5)與液體原料進管(2)的球閥，空氣震動錘(12-10)的震動，依附在錯流過濾器(12)內的廢固體物料脫落，在重力作用下由物料出口(12-5)排出至物料排出口(15)，反應釜(1)中的廢固體物料通過生成物出口(10)也排出至物料排出口(15)，進行重新再生使用。