[發明專利]一種隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統及其方法

有效

• 申請號: 201710795547.9
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107775787B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 許昭圣;許令國;許立涵;何世寬;時澤權
• 申請（專利權）人: 安徽同步自動化科技有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;B28B11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統及其方法，包括縱向輸送線與橫向輸送線垂直分布，第一縱向輸送線一端設有托板整理機，托板整理機出料口設有托板整理輸送機，托板整理輸送機出料口端上設有自動澆注成型機，自動澆注成型機外側設有自行攪拌機，自動澆注成型機出料口端設有濕坯分組機，濕坯分組機出料口端到第一橫向輸送線，第一橫向輸送線另一端通過在線裝載機與第二縱向輸送線銜接，第一縱向輸送線另一端與第二橫向輸送線通過轉向機構銜接，第一縱向輸送線上設有干坯整理傳輸機，第二橫向輸送線另一端通過在線裝載機與第二縱向輸送線銜接，低、高溫干燥室之間設有雙向擺渡車。本發明實現制坯自動化連線生產，節約了大量人力。

技術領域

本發明涉及耐火磚制造技術領域，具體涉及隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統。

背景技術

現行隔熱耐火磚澆注制坯大都是機械混料澆入人工組裝的模具內，待原料初凝后拆卸模具進行脫模，再重新組裝待用，以半機械或人工將出模濕坯分置于轉運托板上，再搬運碼放于干燥車上，將干燥車送入干燥室進行干燥處理，經干燥后的干坯再從干燥車卸下，按一規則碼放在燒制的臺車上完成澆注制坯。現有技術存在問題是：

1澆注成型：原料在模具中初凝成濕坯后，由人工以拆卸模具脫模再組裝待用，過程中濕坯易產生變形、損傷，且工作周期長，模具、人力、場地需要量大；

2物料轉運：制坯生產中物料轉運裝卸工作比重大，且以粗放的半機械或人力方式，過程中磚坯損傷率高，制坯成品率低。

3干燥及燒制碼放：濕坯干燥及后期燒制中磚坯碼放的形態直接影響磚坯受熱均勻性從而影響耐火磚質量，半機械或人力碼放不適應優化工藝的磚坯碼放技術要求。

4系統：半機械化或人工的粗放生產技術存在勞動強度大、人力資源占用多，制坯作業環境及周邊環境污染與高端耐火磚產品技術要求矛盾日趨突顯。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統及方法，克服了現有技術的不足，設計布局合理，從原料攪拌混合澆注成型到干坯在燒制臺車上碼放輸出，便于實現連續作業自動化控制，人力資源占用大幅減少，勞動強度降低，作業及周邊環境污染小，生產效率高。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統，包括多條相互平行的橫向輸送線和多條相互平行縱向輸送線，縱向輸送線與橫向輸送線垂直分布，第一縱向輸送線一端設有托板整理機，托板整理機出料口設有托板整理輸送機，托板整理輸送機出料口端上設有自動澆注成型機，所述自動澆注成型機外側設有自行攪拌機，所述自動澆注成型機出料口端設有濕坯分組機，所述濕坯分組機出料口端銜接到第一橫向輸送線，第一橫向輸送線另一端通過在線裝載機與第二縱向輸送線銜接，第一縱向輸送線另一端與第二橫向輸送線通過轉向機構銜接，所述第一縱向輸送線上設有干坯整理傳輸機，第二橫向輸送線另一端通過在線裝載機與第二縱向輸送線銜接。

所述第二縱向輸送線外側并置設有第三縱向輸送線，第二、三縱向輸送線一端設有擺渡車，所述第三縱向輸送線上設有干燥車、低溫干燥室和高溫干燥室，低溫干燥室和高溫干燥室進出料口均設有擺渡車，低溫干燥室和高溫干燥室之間設有雙向倍增伸縮擺渡車。

所述干坯整理傳輸機，包括干坯整理傳輸機、定位機構、換道機構和分合機構，所述干坯整理傳輸機并置設置于第一縱向輸送線上，所述換道機構橫跨設置于干坯整理傳輸機和第一縱向輸送線上，所述換道機構前端干坯整理傳輸機側邊設有定位機構，分合機構設置于干坯整理傳輸機機架下端。