[發明專利]一種隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統及其方法

有效

• 申請號: 201710795547.9
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107775787B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 許昭圣;許令國;許立涵;何世寬;時澤權
• 申請（專利權）人: 安徽同步自動化科技有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;B28B11/24
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• 代理人: 暫無信息

1.一種隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統，其特征在于：包括多條相互平行的橫向輸送線和多條相互平行縱向輸送線，縱向輸送線與橫向輸送線垂直分布，第一縱向輸送線一端設有托板整理機，托板整理機出料口設有托板整理輸送機，托板整理輸送機出料口端上設有自動澆注成型機，所述自動澆注成型機外側設有自行攪拌機，所述自動澆注成型機出料口端設有濕坯分組機，所述濕坯分組機出料口端銜接到第一橫向輸送線，第一橫向輸送線另一端通過在線裝載機與第二縱向輸送線銜接，第一縱向輸送線另一端與第二橫向輸送線通過轉向機構銜接，所述第一縱向輸送線上設有干坯整理傳輸機，第二橫向輸送線另一端通過在線裝載機與第二縱向輸送線銜接，低溫干燥室和高溫干燥室之間設有雙向倍增伸縮擺渡車；所述雙向倍增伸縮擺渡車，包括車架和電機減速器，所述電機減速器帶動雙輸出軸，雙輸出軸通過聯軸器連接車軸，車軸上設有車輪，所述車架上部設有伸縮裝置架，伸縮裝置架上方設有齒輪箱滑塊，齒輪箱滑塊上設有伸縮臂，所述伸縮裝置架中間位置下端設有驅動齒輪組，驅動齒輪組驅動齒輪箱滑塊，所述齒輪箱滑塊上設有伸縮齒輪組，伸縮齒輪組驅動伸縮臂，所述伸縮臂上設有干燥車鎖鉤裝置。

2.如權利要求1所述的隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統，其特征在于：所述第二縱向輸送線外側并置設有第三縱向輸送線，第二、三縱向輸送線一端設有擺渡車，所述第三縱向輸送線上設有干燥車、低溫干燥室和高溫干燥室，低溫干燥室和高溫干燥室進出料口均設有擺渡車。

3.如權利要求1所述的隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統，其特征在于：所述干坯整理傳輸機，包括干坯整理傳輸機、定位機構、換道機構和分合機構，所述干坯整理傳輸機并置設置于第一縱向輸送線上，所述換道機構橫跨設置于干坯整理傳輸機和第一縱向輸送線上，所述換道機構前端干坯整理傳輸機側邊設有定位機構，分合機構設置于干坯整理傳輸機機架下端。

4.如權利要求1所述的隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統，其特征在于：所述自行攪拌機，包括機架、滾桶和攪拌軸，所述機架上端面設有軸電機減速器和滾桶，攪拌軸設置于滾桶內，攪拌軸一端連接軸電機減速器驅動，所述的滾桶兩端通過支承組件固定于機架上，所述滾桶兩端與支承組件之間設有過渡腔，所述過渡腔與滾桶連接處設有內層旋轉密封件。

5.如權利要求1所述的隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統，其特征在于：所述在線裝載機，包括機架、鏈輸送裝置和滑動框架，所述鏈輸送裝置橫向設置于機架內下端，鏈輸送裝置上方設有滑動框架，滑動框架上連接有垂直升降裝置，滑動框架下端設有叉臂，叉臂通過橫向伸縮機構設置于滑動框架上。

6.如權利要求1所述的隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統，其特征在于：所述制坯系統還設置有卸坯碼垛機，包括機架，所述機架橫向兩側縱向對稱設有縱向移動機構，在縱向移動機構上端設有橫向移動機構，所述橫向移動機構上設有升降機構，升降機構上設有旋轉機構，旋轉機構下端連接機械手。

7.如權利要求1所述的隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統，其特征在于：自動澆注成型機，包括機架和輸送裝置，所述輸送裝置穿過機架設置于機架下端，所述輸送裝置上方設有模腔，模腔上方對應設有壓頭，壓頭設置于壓頭滑塊上，壓頭滑塊通過脫膜機構設置機架上，所述模腔兩端通過升降機構設置于機架上，所述升降機構和脫膜機構上均設有平衡機構。

8.一種隔熱耐火磚自動澆注成型制坯的方法，其特征在于：采用權利要求1所述的隔熱耐火磚自動澆注成型制坯系統，

所述方法包括以下步驟：

A、攪拌混料：依據耐火磚材質要求裝入原料并按澆注工藝進行攪拌混合，送達并澆注于模腔中；

B、澆注成型：按耐火磚坯的規格由若干隔板連接制成的若干個模腔組成一模框，模框底面與一彈性體密封，待原料澆入初凝后，阻止濕坯隨模框上行與模框升降互動脫模，并使出模濕坯分布于相應已預置好的托板之上，完成一次澆注成型；

C、濕坯分組：將呈多列多行排列的托板及其所托濕坯，通過一裝置的整體縱向移動和裝置上與澆注模腔行數相同數量的橫向獨立傳輸分組送上橫向輸送線：

D、在線裝載：通過兩曲臂叉托住分組后的托板及所托濕坯，做垂直升降和水平伸縮運動將托板及所托濕坯從輸送線上裝入干燥車；

E、干燥：干燥車間歇式依次通過按干燥工藝自動控制的低、高溫干燥室，并在高低溫干燥室間由一可雙向倍增伸縮擺渡車一次完成干燥車在高、低溫干燥室間的轉移；

F、板坯分離：利用氣缸往復動作在線將托板與干坯分離，托板沿縱向輸送線進入下一循環，干坯送至整理環節；

G、干坯整理：通過使干坯相互間合-分-合的過程，在分開過程中將預定間隔的若干定位桿橫置干坯間隔中，再次合起使干坯依定位桿實現準確間隔和定位達到整理目的；

H、卸坯碼垛：運用數控系統實現在碼放所需空間內將干坯從輸送線上卸下并以任意間隔、角度、位置碼放于燒制臺車上；

I、托板整理：利用同步帶傳動將與干坯分離后的托板按模型布局對其進行列、行的整理及定位，并輸送至下一澆注成型環節。