[發(fā)明專利]一種鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710794387.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107418655B | 公開(公告)日: | 2020-02-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉悅;劉廣柱;湯家喜;蘭興飛;孫躍軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 遼寧工程技術(shù)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C10M159/02 | 分類號(hào): | C10M159/02;C10M163/00;B22C3/00;C10N40/36 |
| 代理公司: | 21109 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 劉曉嵐 |
| 地址: | 123000 遼*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鑄造 脫模 生物 潤(rùn)滑劑 及其 制備 方法 | ||
一種鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑及其制備方法,屬于潤(rùn)滑劑技術(shù)領(lǐng)域。該鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑包括的組分及各個(gè)組分的質(zhì)量百分比為:生物質(zhì)粉末5?100%,氧化鋯0?5%,煤粉0?90%;其中,生物質(zhì)粉末的平均粒徑為1?5μm,氧化鋯的粒徑為1?5μm,煤粉的平均粒徑為0.1?1μm。其通過生物質(zhì)顆粒化、高溫真空制備材料、粉末二次研磨、混合添加其他組分最終制得。該鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑能夠替代鑄造脫模用煤粉潤(rùn)滑劑,能夠減少傳統(tǒng)煤粉能源材料的消耗,同時(shí)回收玉米秸稈,變廢為寶。同時(shí)鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑的流動(dòng)性比傳統(tǒng)煤粉潤(rùn)滑劑的流動(dòng)性提高了20%以上,有效地提高了鋼水在鑄造過程當(dāng)中的流動(dòng)性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)
為了減少接觸區(qū)域的摩擦力以及保護(hù)模具,需要使用大量潤(rùn)滑劑涂在模具上進(jìn)行預(yù)處理,以有效減少裂紋、皺紋,使得鑄件變形均勻,成型性能好,尺寸精確,表面光潔度高。在鋼鐵、鋁件鑄造的過程中,使用的潤(rùn)滑劑多為煤粉。煤粉潤(rùn)滑劑具有取材方便,揮發(fā)氣化量低等優(yōu)點(diǎn),能降低鑄件表面粗糙度、有效地防止鑄件粘砂、夾砂、砂眼等缺陷,還具有提高鑄件表面光潔度和模具清理的效果。石墨潤(rùn)滑劑和煤粉潤(rùn)滑劑成分相近,也有類似的效果。但是現(xiàn)有的潤(rùn)滑劑成本高、取材來自于傳統(tǒng)枯竭型能源材料、粉塵污染嚴(yán)重、流動(dòng)效果相對(duì)較差。如何降低潤(rùn)滑劑的成本,解決制造過程中的環(huán)境污染問題,并且提高脫模潤(rùn)滑劑的流動(dòng)性效果,是現(xiàn)今鑄造脫模過程中所遇到的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有的煤粉潤(rùn)滑劑制備過程中,容易產(chǎn)生能源污染、成本高、流動(dòng)效果差的問題,本發(fā)明提供了一種鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑及其制備方法,該鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑能夠替代鑄造脫模用煤粉潤(rùn)滑劑,其主要組分來自于農(nóng)業(yè),特別是玉米秸稈廢棄物,通過機(jī)械切割的方法將秸稈制成微小顆粒,再利用高溫真空條件,將生物材料制備成所需要的潤(rùn)滑劑。本發(fā)明能夠減少傳統(tǒng)煤粉能源材料的消耗,同時(shí)回收玉米秸稈,變廢為寶。同時(shí)本發(fā)明的鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑的流動(dòng)性比傳統(tǒng)煤粉潤(rùn)滑劑的流動(dòng)性提高了20%以上,有效地提高了鋼水在鑄造過程當(dāng)中的流動(dòng)性。采用本發(fā)明潤(rùn)滑劑制備的脫模涂料,涂刷無痕,發(fā)氣量小,易點(diǎn)燃,抗粘砂性好,鑄件表面光潔易清理。
本發(fā)明的一種鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑,包括的組分及各個(gè)組分的質(zhì)量百分比為:生物質(zhì)粉末5%-100%,氧化鋯0%-5%,煤粉0%-90%;其中,生物質(zhì)粉末的平均粒徑為1μm-5μm,氧化鋯的粒徑為1μm-5μm,煤粉的平均粒徑為0.1μm-1μm。
所述的生物質(zhì)為農(nóng)業(yè)廢棄物;
所述的農(nóng)業(yè)廢棄物為玉米秸稈、甘蔗秸桿、高粱秸稈或花生殼中的一種或兩種以上的混合物。
作為優(yōu)選,一種鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑,包括的組分及各個(gè)組分的質(zhì)量百分比為:生物質(zhì)粉末5%-90%,氧化鋯1%-5%,煤粉5%-90%。
本發(fā)明的一種鑄造脫模用生物質(zhì)潤(rùn)滑劑的制備方法,包括以下步驟:
步驟1:生物質(zhì)顆粒化
將生物質(zhì)進(jìn)行顆粒化,得到邊長(zhǎng)為0.1mm-100mm的立方形生物質(zhì)顆粒;
步驟2:高溫真空制備材料
將生物質(zhì)顆粒置于高溫真空爐內(nèi),在400℃-600℃保溫0.5h-2h,隨爐冷卻,得到生物質(zhì)粉末;
其中,高溫真空爐的真空度為0.1×10-1Pa-1.0×10-1Pa,高溫真空爐升溫至400℃-600℃的升溫速率為10℃/min-20℃/min;
步驟3:粉末二次研磨
將生物質(zhì)粉末置于容器中,進(jìn)行研磨,研磨時(shí)間為0.5h-2h,得到生物質(zhì)粉末;
步驟4:混合添加其他組分
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