[發明專利]一種鑄造脫模用生物質潤滑劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201710794387.6
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107418655B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 劉悅;劉廣柱;湯家喜;蘭興飛;孫躍軍
• 申請（專利權）人: 遼寧工程技術大學
• 主分類號: C10M159/02
• 分類號: C10M159/02;C10M163/00;B22C3/00;C10N40/36
• 代理公司: 21109 沈陽東大知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉曉嵐

1.一種鑄造脫模用生物質潤滑劑，其特征在于，該鑄造脫模用生物質潤滑劑包括的組分及各個組分的質量百分比為：生物質粉末5%-100%，氧化鋯0%-5%，煤粉0%-90%；其中，生物質粉末的平均粒徑為1μm -5μm，氧化鋯的粒徑為1μm -5μm，煤粉的平均粒徑為0.1μm -1μm；

所述的鑄造脫模用生物質潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：生物質顆粒化

將生物質進行顆粒化，得到邊長為0.1mm-100mm的立方形生物質顆粒；

步驟2：高溫真空制備材料

將生物質顆粒置于高溫真空爐內，在400℃-600℃保溫0.5h-2h，隨爐冷卻，得到生物質粉末；

其中，高溫真空爐的真空度為0.1×10^-1 Pa-1.0×10^-1 Pa，高溫真空爐升溫至400℃-600℃的升溫速率為10 ℃/min-20 ℃/min；

步驟3：粉末二次研磨

將生物質粉末置于容器中，進行研磨，研磨時間為0.5h-2h，得到生物質粉末；

步驟4：混合添加其他組分

將生物質粉末按照鑄造脫模用生物質潤滑劑的組分及組分百分比，置于容器中進行混料，充分攪拌0.5 h -2 h, 得到鑄造脫模用生物質能潤滑劑。

2.如權利要求1所述的鑄造脫模用生物質潤滑劑，其特征在于，所述的生物質為農業廢棄物。

3.如權利要求2所述的鑄造脫模用生物質潤滑劑，其特征在于，所述的農業廢棄物為玉米秸稈、甘蔗秸稈 、高粱秸稈或花生殼中的一種或兩種以上的混合物。

4.如權利要求1所述的鑄造脫模用生物質潤滑劑，其特征在于，所述的鑄造脫模用生物質潤滑劑，包括的組分及各個組分的質量百分比為：生物質粉末5%-90%，氧化鋯1%-5%，煤粉5%-90%。

5.權利要求1所述的鑄造脫模用生物質潤滑劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：生物質顆粒化

將生物質進行顆粒化，得到邊長為0.1mm-100mm的立方形生物質顆粒；

步驟2：高溫真空制備材料

將生物質顆粒置于高溫真空爐內，在400℃-600℃保溫0.5h-2h，隨爐冷卻，得到生物質粉末；

其中，高溫真空爐的真空度為0.1×10^-1 Pa-1.0×10^-1 Pa，高溫真空爐升溫至400℃-600℃的升溫速率為10 ℃/min-20 ℃/min；

步驟3：粉末二次研磨

將生物質粉末置于容器中，進行研磨，研磨時間為0.5h-2h，得到生物質粉末；

步驟4：混合添加其他組分

將生物質粉末按照鑄造脫模用生物質潤滑劑的組分及組分百分比，置于容器中進行混料，充分攪拌0.5 h -2 h, 得到鑄造脫模用生物質能潤滑劑。

6.如權利要求5所述的鑄造脫模用生物質潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中，當生物質為農作物廢棄物時，其顆粒化的步驟為：將農作物廢棄物置于切割壓縮機上進行切割。

7.如權利要求5所述的鑄造脫模用生物質潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，所述的高溫真空爐采用機械真空泵進行真空處理。

8.如權利要求5所述的鑄造脫模用生物質潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，所述的容器為坩堝或球磨機。

9.如權利要求5所述的鑄造脫模用生物質潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟4中，所述的容器為坩堝、混料機或球磨機中的一種。