[發明專利]一種混凝土中礦渣微粉原料處理工藝

在審

• 申請號: 201710792100.6
• 申請日: 2017-09-05
• 公開（公告）號: CN107500587A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 鄭其試;鄭曉東
• 申請（專利權）人: 和縣浙徽新型材料有限公司
• 主分類號: C04B18/14
• 分類號: C04B18/14;C04B20/02;C04B20/04
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域：

本發明涉及建筑材料領域的一種混凝土中礦渣微粉原料處理工藝。

背景技術：

使用水泥與混凝土制品可以提高建筑工程施工效率，混凝土澆注后，若氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養護，混凝土中水分會蒸發過快，形成脫水現象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在混凝土表面出現片狀或粉狀脫落，此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。因此在混凝土強度增長期，為了在較短時間內得到足夠的強度及加快模具周轉，同時保證混凝土的強度、耐久性等技術指標，通常對其進行養護。傳統的混凝土養護方法有自然養護、常壓蒸汽養護和高溫高壓養護等。自然養護所需時間較長，且質量難以保證；常壓蒸汽養護中科學合理的蒸養制度與工藝是生產高質量水泥混凝土制品的重要前提之一，養護工藝一般分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，為了防止制品因內外溫差過大或恒溫溫度過高而導致混凝土產生裂縫，必須嚴格控制蒸養過程中的升、降溫速率及恒溫溫度等，過程繁瑣復雜且要求嚴格，條件控制不好就容易造成混凝土制品達不到制備工藝要求；而高溫高壓養護條件要求比較高，通常許多施工地方各種資源已嚴重短缺，其苛刻的條件限制了其應用范圍。

傳統方法的缺陷已越來越難以適應現代施工需要，因此，人們研究出了混凝土養護的新型材料與工藝，粒化高爐礦渣是高爐礦渣經過水的急冷而得到的一種具有很高潛在活性的玻璃體結構材料，近年來已經在礦渣水泥、混凝土摻和料，礦渣微粉、礦渣纖維、筑路填料等方面得到很大利用，摻有礦渣微粉的混凝土與鋼筋粘結力增強、混凝土后期強度提高、防止收縮開裂、混凝土堿度低等優良特點，是制備高性能混凝土的基本材料，2011年度我國鋼鐵產量達到68.3億多噸，可以排出將近20億噸的粒化高爐礦渣，高爐粒化礦渣的資源化利用節約能源，降低生產成本的同時也可以大大減少占地和環境污染，產生較好的經濟效益和社會效益。雖然礦渣微粉的研究提高了強度、和易性、粘結力等混凝土性能，卻從未從蒸汽養護時間和條件，高壓設備的投入等資源節約、生產效率等角度進行改善。如何進一步提高礦渣微粉的潛在活性、增加其功能性、擴大其應用領域成為行業內一項很重要的研究課題。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于份服現有技術的缺陷，提供一種混凝土中礦渣微粉原料處理工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。

一種混凝土中礦渣微粉原料處理工藝，其特征在于：

礦渣微粉原料處理步驟為：

將礦渣微粉原料加入球磨機中，再向球磨機中加入礦渣微粉原料重量3倍的200號溶劑油，以10轉/min的速度慢速研磨40-60min，其中球磨機中的鋼球直徑為5-10mm；

慢速研磨結束后向球磨機中加入礦渣微粉原料重量的5％的減水劑和礦渣微粉原料重量的5％的氯化鹽，以30轉/min的速度快速研磨20-30min；

將高爐礦渣輸送到烘干系統以30噸/小時的速度進行烘干處理，待高爐礦渣中的水分烘干后，送入料倉；

烘干的過程中，噴固體強化顆粒；將料倉里的干礦渣送入輥壓機中進行預粉磨，擠壓變成料餅從輥壓機下排出；

將從輥壓機下排出的料餅送入分級機中進行打散，打散過程中加入石英粉70-80份，膨潤土10-20份，送入輥壓機中進行預粉磨，擠壓變成料餅從輥壓機下排出；

將從輥壓機下排出的料餅送入分級機中進行打散，打散過程中加入羧甲基纖維素鈉混合物5-10份，聚乙烯醇5-10份，強化顆粒2-8份，然后將粒徑小于2mm的干礦渣細粉末與粒徑大于2mm的干礦渣粗粉末分離；

將粒徑小于2mm的干礦渣細粉末送入研磨機，加入礦渣微粉原料重量的5％的三乙醇胺和礦渣微粉原料重量的5％的膨脹劑，以30轉/min的速度快速研磨20-30min；

將研磨后的礦渣微粉，加入、三乙醇胺1-5份、三異丙醇胺1-3、憎水型可再分散膠粉4-6份、納米聚四氟乙烯5-8份、脫硫石膏8-10份、月桂酸鋇1-3份、癸二酸3-5與100份水的混合液中，進行沉淀；

取出，烘干，烘干系統以30噸/小時的速度進行烘干處理，待高爐礦渣中的水分烘干后，送入料倉烘干的過程中，將290-300℃溫度下加熱的固體強化顆粒噴灑在礦渣微粉中，不斷攪拌礦渣微粉，使其噴灑均勻，冷卻后，收入倉內。