[發(fā)明專利]一種混凝土中礦渣微粉原料處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710792100.6 | 申請日： | 2017-09-05 |
| 公開（公告）號： | CN107500587A | 公開（公告）日： | 2017-12-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鄭其試;鄭曉東 | 申請（專利權(quán)）人： | 和縣浙徽新型材料有限公司 |
| 主分類號： | C04B18/14 | 分類號： | C04B18/14;C04B20/02;C04B20/04 |
| 代理公司： | 安徽信拓律師事務(wù)所34117 | 代理人： | 婁爾玉 |
| 地址： | 238200 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 混凝土 礦渣 原料 處理 工藝 | ||
1.一種混凝土中礦渣微粉原料處理工藝，其特征在于：
礦渣微粉原料處理步驟為：
將礦渣微粉原料加入球磨機(jī)中，再向球磨機(jī)中加入礦渣微粉原料重量3倍的200號溶劑油，以10轉(zhuǎn)/min的速度慢速研磨40-60min，其中球磨機(jī)中的鋼球直徑為5-10mm；
慢速研磨結(jié)束后向球磨機(jī)中加入礦渣微粉原料重量的5％的減水劑和礦渣微粉原料重量的5％的氯化鹽，以30轉(zhuǎn)/min的速度快速研磨20-30min；
將高爐礦渣輸送到烘干系統(tǒng)以30噸/小時(shí)的速度進(jìn)行烘干處理，待高爐礦渣中的水分烘干后，送入料倉；
烘干的過程中，噴固體強(qiáng)化顆粒；將料倉里的干礦渣送入輥壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)粉磨，擠壓變成料餅從輥壓機(jī)下排出；
將從輥壓機(jī)下排出的料餅送入分級機(jī)中進(jìn)行打散，打散過程中加入石英粉70-80份，膨潤土10-20份，送入輥壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)粉磨，擠壓變成料餅從輥壓機(jī)下排出；
將從輥壓機(jī)下排出的料餅送入分級機(jī)中進(jìn)行打散，打散過程中加入羧甲基纖維素鈉混合物5-10份，聚乙烯醇5-10份，強(qiáng)化顆粒2-8份，然后將粒徑小于2mm的干礦渣細(xì)粉末與粒徑大于2mm的干礦渣粗粉末分離；
將粒徑小于2mm的干礦渣細(xì)粉末送入研磨機(jī)，加入礦渣微粉原料重量的5％的三乙醇胺和礦渣微粉原料重量的5％的膨脹劑，以30轉(zhuǎn)/min的速度快速研磨20-30min；
將研磨后的礦渣微粉，加入、三乙醇胺1-5份、三異丙醇胺1-3、憎水型可再分散膠粉4-6份、納米聚四氟乙烯5-8份、脫硫石膏8-10份、月桂酸鋇1-3份、癸二酸3-5與100份水的混合液中，進(jìn)行沉淀；
取出，烘干，烘干系統(tǒng)以30噸/小時(shí)的速度進(jìn)行烘干處理，待高爐礦渣中的水分烘干后，送入料倉烘干的過程中，將290-300℃溫度下加熱的固體強(qiáng)化顆粒噴灑在礦渣微粉中，不斷攪拌礦渣微粉，使其噴灑均勻，冷卻后，收入倉內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種混凝土中礦渣微粉原料處理工藝，其特征在于：所述的固體強(qiáng)化顆粒包括：環(huán)氧氯丙烷12-18份，無水乙醇7-15份，甲基丙烯酸13-16份，木糖醇15-20份，氧化聚乙烯蠟14-18份，乙基硅油12-17份，金屬顆粒13-15份，石蠟15-20份，石英粉70-80份，發(fā)酵復(fù)合液20-40份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種混凝土中礦渣微粉原料處理工藝，其特征在于：所述的固體強(qiáng)化顆粒包括：環(huán)氧氯丙烷12份，無水乙醇7份，甲基丙烯酸13份，木糖醇15份，氧化聚乙烯蠟14份，乙基硅油12份，金屬顆粒13份，石蠟15份，石英粉70份，發(fā)酵復(fù)合液20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種混凝土中礦渣微粉原料處理工藝，其特征在于：所述的固體強(qiáng)化顆粒包括：環(huán)氧氯丙烷18份，無水乙醇15份，甲基丙烯酸16份，木糖醇20份，氧化聚乙烯蠟18份，乙基硅油17份，金屬顆粒15份，石蠟20份，石英粉80份，發(fā)酵復(fù)合液40份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種混凝土中礦渣微粉原料處理工藝，其特征在于：所述的固體強(qiáng)化顆粒制備方法為，
環(huán)氧氯丙烷與3倍量水的混合，加入表面活性劑，攪拌下加熱至溶解；繼而，滴加乙基硅油，再滴加由有機(jī)酸和無機(jī)酸組成的稀酸溶液至pH＝9，使溶液呈透明溶膠狀態(tài)；
依次加入無水乙醇、甲基丙烯酸和木糖醇，繼續(xù)攪拌30min以上，攪拌，使得溶膠狀態(tài)迅速固化，將固化物擠壓變成料餅從輥壓機(jī)下排出，將從輥壓機(jī)下排出的料餅送入分級機(jī)中進(jìn)行打散，打散過程中加入膨潤土10-20份，送入輥壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)粉磨，送入發(fā)酵池；
在發(fā)酵池內(nèi)將石英粉與噴灑在料餅上，再噴灑發(fā)酵復(fù)合液，進(jìn)行發(fā)酵，在41～55℃下發(fā)酵，發(fā)酵完成后，得到發(fā)料；自然降溫到40℃以下，密封發(fā)酵得到顆粒；
將顆粒混合乙基硅油和金屬顆粒，加入氧化聚乙烯蠟、石蠟的融化液，不斷攪拌，再加入擠壓變成料餅從輥壓機(jī)下排出，最后，打散，400目過濾，得到固體強(qiáng)化顆粒。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于和縣浙徽新型材料有限公司，未經(jīng)和縣浙徽新型材料有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710792100.6/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
