[發明專利]一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法

有效

• 申請號: 201710787631.6
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN107553936B
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 徐衛國
• 申請（專利權）人: 徐衛國
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 北京易正達專利代理有限公司 11518
• 代理人: 程寶妹

一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法，首先將纖維布鋪設在模具內部，啟動真空泵抽真空，使得模具內部密封空間的真空度達到?0.08—0.1MPa，通過向模具內部澆灌基體樹脂，經過固化形成玻璃鋼；該工藝簡單、綠色無污染、復合材料的力學性能強、應用前景廣泛等優點，應用領域廣泛。

技術領域

本發明涉及一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法。

背景技術

隨著社會和經濟的發展，人們的購買力呈不斷上升的趨勢，對于產品的材質以及性能要求也越來越高，因此，對于產品成型工藝的要求也就越來越高,特別是成型工藝的環保及成本方面。目前玻璃鋼類產品，例如艇體的成型大部分采用手糊制,而手糊成型生產率低,勞動強度大,勞動衛生條件差,產品質量不易控制,性能穩定性不高,產品力學性能較低。尤其對于結構復雜、力學性能要求高、體形龐大的大型船體,應用傳統的手糊成型工藝已很難實施；

真空灌注工藝（Vacuum infusion process)，簡稱VIP，又叫真空導流工藝，在模具上鋪“干”增強材料（玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝），然后鋪真空袋，并抽出體系中的真空，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料最后充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。該工藝能夠有效解決上述問題，該工藝簡單、綠色無污染、復合材料的力學性能強、應用前景廣泛等優點，應用領域廣泛。

發明內容

本發明專利的目的在于提供一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法，具體采用如下技術方案：

一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

步驟一，首先將纖維布鋪設在模具內部，在纖維布上鋪設導流網；

步驟二，在導流網上設置注膠口，該注膠口上連接有注膠管；

步驟三，在導流網上設置纏繞管，將纏繞管連接真空泵；

步驟四，啟動真空泵進行抽真空，使得模具內部密封空間的真空度達到-0.08—0.1MPa，開啟注膠管向模具中澆灌基體樹脂；

步驟五，澆灌完畢繼續保持真空保壓30-120min，固話完畢后，脫模得到玻璃鋼；

步驟四中所述基體樹脂為自制的基體樹脂；該自制的基體樹脂采用如下方法制備：

步驟A、改性聚氨酯預聚體的合成

將聚醚多元醇加入反應器中攪拌的同時加熱升溫至125～135℃，真空度保持在0.08～0.09 MPa，抽真空脫水2小時，放置使其自然冷卻到40℃，將氮氣通入反應器中，將占聚醚多元醇總重量0.05％的催化劑加入反應器中，采用速度為200-500轉/分鐘的轉速進行攪拌15～20min得到第一溶液；在第一溶液中加入二羥甲基丙酸、甲苯二異氰酸酯和羥基硅氧烷化合物升溫至60-85℃保溫反應2.5h，制得游離異氰酸酯基-NCO含量為8%～11%的硅氧烷改性的聚氨酯預聚體；所述聚醚多元醇，二羥甲基丙酸，甲苯二異氰酸酯和羥基硅氧烷化合物的質量比為6-10:0.1-0.5:2-5:0.3-0.6；

步驟B、水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的制備

將步驟A所制備的改性聚氨酯預聚體加入丙烯酸丁酯混合攪拌，升溫至60-70℃，持續反應4-5h，反應結束后自然降溫至30-50℃，加入三乙胺反應30-40min，反應完畢后保溫靜置30-60min；加入去離子水進行分散，反應30-50min，得到水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；所述改性聚氨酯預聚體、丙烯酸丁酯、三乙胺和去離子水的質量比為2-4:1-2:0.1-0.3:6-15；

步驟C、改性環氧樹脂的制備