[發明專利]一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法

有效

• 申請號: 201710787631.6
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN107553936B
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 徐衛國
• 申請（專利權）人: 徐衛國
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 北京易正達專利代理有限公司 11518
• 代理人: 程寶妹

1.一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

步驟一，首先將纖維布鋪設在模具內部，在纖維布上鋪設導流網；

步驟二，在導流網上設置注膠口，該注膠口上連接有注膠管；

步驟三，在導流網上設置纏繞管，將纏繞管連接真空泵；

步驟四，啟動真空泵進行抽真空，使得模具內部密封空間的真空度達到-0.08—0.1MPa，開啟注膠管向模具中澆灌基體樹脂；

步驟五，澆灌完畢繼續保持真空保壓30-120min，固化完畢后，脫模得到玻璃鋼；

步驟四中所述基體樹脂為自制的基體樹脂；該自制的基體樹脂采用如下方法制備：

步驟A、改性聚氨酯預聚體的合成

將聚醚多元醇加入反應器中攪拌的同時加熱升溫至125～135℃，真空度保持在0.08～0.09 MPa，抽真空脫水2小時，放置使其自然冷卻到40℃，將氮氣通入反應器中，將占聚醚多元醇總重量0.05％的催化劑加入反應器中，采用速度為200-500轉/分鐘的轉速進行攪拌15～20min得到第一溶液；在第一溶液中加入二羥甲基丙酸、甲苯二異氰酸酯和羥基硅氧烷化合物升溫至60-85℃保溫反應2.5h，制得游離異氰酸酯基-NCO含量為8%～11%的硅氧烷改性的聚氨酯預聚體；所述聚醚多元醇，二羥甲基丙酸，甲苯二異氰酸酯和羥基硅氧烷化合物的質量比為6-10:0.1-0.5:2-5:0.3-0.6；

步驟B、水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的制備

將步驟A所制備的改性聚氨酯預聚體加入丙烯酸丁酯混合攪拌，升溫至60-70℃，持續反應4-5h，反應結束后自然降溫至30-50℃，加入三乙胺反應30-40min，反應完畢后保溫靜置30-60min；加入去離子水進行分散，反應30-50min，得到水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；所述改性聚氨酯預聚體、丙烯酸丁酯、三乙胺和去離子水的質量比為2-4:1-2:0.1-0.3:6-15；

步驟C、改性環氧樹脂的制備

將環氧樹脂與正丁醇混合并升溫至80-100℃混合均勻，通入氬氣，攪拌15-20min，加入二異氰酸酯升溫至100-110℃混合攪拌60-90min，恒溫加入過氧化苯甲酰攪拌均勻，采用減壓蒸餾得到改性環氧樹脂；所述環氧樹脂、正丁醇、二異氰酸酯、過氧化苯甲酰的質量比為3-6:2-5:0.5-1:0.1-0.3；

步驟D、樹脂基體的制備

將步驟C所制備的改性環氧樹脂，步驟B制備的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、環氧基丙基三甲氧基硅烷和聚酰胺芐基二甲胺芐基三乙基氯化銨，以質量比為50-80:10-20:2-6:1-5充分混合制成基體樹脂。

2.如權利要求1所述的一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法，其特征在于，所述纖維布為5-20層。

3.如權利要求1所述的一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法，其特征在于，所述纖維布單纖為0.5-100D；纖維布的厚度為小于8mm，網孔的直徑小于10mm。

4.如權利要求1所述的一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法，其特征在于，所述纖維布為經過處理的纖維布。

5.如權利要求1所述的一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法，其特征在于，所述真空泵的功率大于4KW。

6.如權利要求1所述的一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法，其特征在于，樹脂澆灌的速度為1-100ml/min。

7.如權利要求1所述的一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法，其特征在于，所述模具外部具有真空袋，啟動真空泵后能夠使得模具內部形成一個密封負壓空間。

8.如權利要求1所述的一種采用真空導流進行制備玻璃鋼的方法，其特征在于，基體樹脂含量為30-45%。