[發明專利]一種抗扭減振器的生產工藝

在審

• 申請號: 201710783035.0
• 申請日: 2017-09-03
• 公開（公告）號: CN107553071A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 李珍芳;李支峰
• 申請（專利權）人: 安徽天裕汽車零部件制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B22C9/22;C22C1/02;C22C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種抗扭減振器的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：準備原材料：銅80-90份、錫3-8份、納米碳化硅2-6份、鎳1-3份、鋁1-2份、錳0.5-1份、硅0.5-1份、鋅0.5-1份；

S2：將所述比重的銅按質量比0.1-0.3:0.2-0.5:1的質量比分成三份，分別記作銅A、銅B和銅C，其中銅A與所述比重的鋁混合，加熱至900-960℃，保溫熔煉1-2h，得金屬液體C；將銅B與所述比重的錫混合，加熱至1050-1100℃保溫熔煉1-2h，得金屬液體D；將銅C與所述比重的鎳、錳、硅和鋅混合，加入金屬熔煉爐中加熱至1200-1400℃保溫熔煉1-2h后，再將所得的金屬液體C和金屬液體D，繼續保溫熔煉3-5h，得金屬液體E；

S3、按所述重量百分比，將納米碳化硅加入到步驟S2中的金屬液體E中，加熱至1500-1700℃，邊加熱邊以240-480r/min的轉速攪拌混合20-40min，混合均勻后，降溫至820-920℃，鑄造成型抗扭件；

S4：修邊打磨：先對鑄造成型的抗扭件進行修邊處理，再打磨抗扭件的表面，直至光滑；

S5：減振處理：在鑄鋁抗扭件外套設一圈減振環，減振環與鑄鋁抗扭件之間留有間隙，并在減振環與鑄鋁抗扭件之間焊接2-4組彈簧柱，且每組彈簧柱為12-20個；

S6：再加工：對減振環的外表面進行打磨處理，即完成整個抗扭減振器的生產工藝。

2.根據權利要求1所述的一種抗扭減振器的生產工藝，其特征在于，所述S1中，準備原材料：銅85份、錫5份、納米碳化硅4份、鎳2份、鋁1.5份、錳0.8份、硅0.8份、鋅0.8份。

3.根據權利要求1所述的一種抗扭減振器的生產工藝，其特征在于，所述S2中，將所述比重的銅按質量比0.2:0.3:1的質量比分成三份，分別記作銅A、銅B和銅C，其中銅A與所述比重的鋁混合，加熱至930℃，保溫熔煉1.5h，得金屬液體C；將銅B與所述比重的錫混合，加熱至1080℃保溫熔煉1.5h，得金屬液體D；將銅C與所述比重的鎳、錳、硅和鋅混合，加入金屬熔煉爐中加熱至1300℃保溫熔煉1.5h后，再將所得的金屬液體C和金屬液體D，繼續保溫熔煉4h，得金屬液體E。

4.根據權利要求1所述的一種抗扭減振器的生產工藝，其特征在于，所述S3中，按所述重量百分比，將納米碳化硅加入到步驟S2中的金屬液體E中，加熱至1600℃，邊加熱邊以260r/min的轉速攪拌混合30min，混合均勻后，降溫至870℃，鑄造成型抗扭件。

5.根據權利要求1所述的一種抗扭減振器的生產工藝，其特征在于，所述S5中，減振環與鑄鋁抗扭件之間留有間隙的寬度為1-3厘米。