[發(fā)明專利]一種用于精密不銹鋼加工的熱處理工藝

有效

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• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN108977641B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜春靜
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇貫森新材料科技有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D9/56;C21D11/00
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種用于精密不銹鋼加工的熱處理工藝，包括以下工藝步驟、坯料準備、加熱處理、初次定型、初次冷卻、打磨、二次定型、最終定型和控冷，在特制的加熱爐內(nèi)設(shè)有液壓缸，加熱時通過液壓桿擠壓加熱爐內(nèi)的坯料，通過擠壓使坯料具有較好的平面和形體，通過液壓缸捶打不銹鋼，不斷使坯料收緊，將半成型的不銹鋼放入定型爐加熱，高溫段溫度為500?700℃，加熱時長為30?40min，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，不銹鋼在加熱的過程中通過初次定型、二次成型之后，最經(jīng)過最終成型，通過在定型爐內(nèi)通過擠壓版擠壓坯料，進行重復(fù)定型，使坯料具有一定的韌性和平面的工整性具有不銹鋼的側(cè)面超平，且在保護氣體的保護下，便于加熱時保護不銹鋼的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于精密不銹鋼加工的熱處理工藝，具體涉及一種用于精密不銹鋼加工的熱處理工藝。

背景技術(shù)

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼，不銹鋼的發(fā)明和使用，要追溯到第一次世界大戰(zhàn)時期。英國科學(xué)家亨利·布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委托，研究武器的改進工作。那時，士兵用的步槍槍膛極易磨損，布雷爾利想發(fā)明一種不易磨損的合金鋼，不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等，不銹鋼具有焊接性、耐腐蝕性和拋光性，是現(xiàn)在建筑居家的常用材料，但是當不銹鋼的加熱工藝過于簡單，是不銹鋼的韌性較差，平面不夠光滑的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服的不銹鋼的加熱工藝過于簡單，是不銹鋼的韌性較差，平面不夠光滑的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種用于精密不銹鋼加工的熱處理工藝，包括以下工藝步驟：

步驟一：坯料準備，將方形鋼坯，按照層次疊放，呈方形，同時檢查鋼坯的表面質(zhì)量，將氧化層較厚處打磨潔凈，方形鋼坯均為冷坯；

步驟二：加熱處理，將鋼坯放置爐中進行加熱處理，預(yù)熱段溫度小于800℃，高溫段溫度為830-1280℃，加熱時間為 120-180min，連續(xù)退火：由吊車運送至連續(xù)退火機組的開卷機，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機焊接，而后經(jīng) S 輥進入活套與連續(xù)退火爐后，經(jīng)過改向輥與活套，將半成品不銹鋼帶以 2～ 3 米∕分鐘速度進入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為：400～ 1280℃，同時充入保護氣體，退火爐內(nèi)的分為六個區(qū)域和一段預(yù)熱段 ；第一區(qū)域內(nèi)溫度控制在 400 ～ 500℃ ；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在 500 ～ 600℃ ；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在600 ～ 800℃ ；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在 800 ～ 1000℃ ；第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在 1000 ～ 1200℃；第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1200 ～ 1280℃時出爐進入冷卻段冷卻 ；所述冷卻段的溫度保持在 40 ～ 60℃；

步驟三：初次定型，在特制的加熱爐內(nèi)設(shè)有液壓缸，加熱時通過液壓桿擠壓加熱爐內(nèi)的坯料，通過擠壓使坯料具有較好的平面和形體，通過液壓缸捶打不銹鋼，不斷使坯料收緊；

步驟四：初次冷卻，不銹鋼通過風(fēng)冷的方式進行冷卻，冷卻風(fēng)速為 0.2 ～ 0.4m/s；

步驟五：打磨，采用飛剪剪切掉步驟三中所述鋼板的頭尾形狀不規(guī)則處，然后將打磨后所述鋼板的頭尾形狀不規(guī)則處；

步驟六：二次定型，將半成型的不銹鋼放入定型爐加熱，高溫段溫度為500-700℃，加熱時長為30-40min，加熱時通過液壓桿和成型板輕輕擠壓加熱爐內(nèi)的坯料，二次定型坯料，通過擠壓使坯料具有平面；

步驟七：最終定型，將不銹鋼放入定型爐內(nèi)加熱，高溫段的溫度為500-650℃，之后由打磨器再次打磨；