[發明專利]一種用于精密不銹鋼加工的熱處理工藝

有效

• 申請號: 201710781220.6
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN108977641B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 姜春靜
• 申請（專利權）人: 江蘇貫森新材料科技有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D9/56;C21D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于精密不銹鋼加工的熱處理工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：

步驟一：坯料準備，將方形不銹鋼坯，按照層次疊放，呈方形，同時檢查不銹鋼坯的表面質量，將氧化層較厚處打磨潔凈，方形不銹鋼坯均為冷坯；

步驟二：加熱處理，將不銹鋼坯放置爐中進行加熱處理，預熱段溫度小于800℃，高溫段溫度為830-1280℃，加熱時間為 120-180min，連續退火：由吊車運送至連續退火機組的開卷機，開卷后帶鋼頭部用搭接焊機焊接，而后經 S 輥進入活套與連續退火爐后，經過改向輥與活套，將半成品不銹鋼帶以 2～ 3 米∕分鐘速度進入退火爐，退火爐內的溫度為：400～ 1280℃，同時充入保護氣體，退火爐內的分為六個區域和一段預熱段 ；第一區域內溫度控制在 400 ～ 500℃ ；第二區域爐內溫度控制在 500 ～ 600℃ ；第三區域爐內溫度控制在600 ～ 800℃ ；第四區域爐內溫度控制在 800 ～ 1000℃ ；第五區域爐內溫度控制在 1000 ～ 1200℃；第六區域爐內溫度控制在1200 ～ 1280℃時出爐進入冷卻段冷卻 ；所述冷卻段的溫度保持在 40 ～ 60℃；

步驟三：初次定型，在加熱爐內設有液壓缸，加熱時通過液壓桿擠壓加熱爐內的坯料，通過擠壓使坯料具有較好的平面和形體，通過液壓缸捶打不銹鋼坯，不斷使坯料收緊；

步驟四：初次冷卻，不銹鋼坯通過風冷的方式進行冷卻，冷卻風速為 0.2 ～ 0.4m/s；

步驟五：打磨，采用飛剪剪切掉步驟三中所述坯料的頭尾形狀不規則處，然后將打磨后所述坯料的頭尾形狀不規則處；

步驟六：二次定型，將半成型的不銹鋼坯放入定型爐加熱，高溫段溫度為500-700℃，加熱時長為30-40min，加熱時通過液壓桿和成型板輕輕擠壓加熱爐內的坯料，二次定型坯料，通過擠壓使坯料具有平面；

步驟七：最終定型，將不銹鋼坯放入定型爐內加熱，高溫段的溫度為500-650℃，之后由打磨器再次打磨；

步驟八：控冷，將步驟 S6 中的盤條通過風冷的方式進行冷卻，風速為0.3-0.5 2m/s。

2.根據權利要求1所述的一種用于精密不銹鋼加工的熱處理工藝，其特征在于，所述加熱處理、所述二次定型和最終定型均在保護氣體的氛圍下進行，所述保護氣體為氬氣。

3.根據權利要求1所述的一種用于精密不銹鋼加工的熱處理工藝，其特征在于，所述定型爐內設有液壓缸和擠壓板。