[發(fā)明專利]一種利用樹脂砂生產剎車盤的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710770197.0
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107584068A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設計）人: 孫文順
• 申請（專利權）人: 山東魯達轎車配件股份有限公司
• 主分類號: B22C1/02
• 分類號: B22C1/02;B22C9/02;B22C9/22
• 代理公司: 煙臺智宇知識產權事務所(特殊普通合伙)37230
• 代理人: 趙文峰

1.一種利用樹脂砂生產剎車盤的方法，其特征在于按照以下步驟進行：

1)制備樹脂砂:將PZ～Ⅲ按照PZ～Ⅰ質量的1.5～3%加入到PZ～Ⅰ中攪拌20～50s，得混合樹脂，加入到一組分樹脂罐中；PZ～Ⅱ加入到二組分樹脂罐中；天然石英石以氣力輸送到連續(xù)混砂機上方儲砂罐中；將天然石英石、混合樹脂和PZ～Ⅱ按照質量比98.7～99.1: 0.5～0.7:0.3～0.5加入到連續(xù)混砂機中，混砂時間為10s，得樹脂砂；

2）造型：將樹脂砂放入砂箱當中，直到填滿，刮平砂箱中平面砂子；

3）起模：將完成造型的砂箱通過軌道輸送至起模工位起模，起模時間為5～8min；

4）下芯：砂箱起模后由單線輥道運到下芯區(qū)進行下芯，下芯時間6～7min；

5）合箱：下芯后由雙條自動運輸輥道運往合箱區(qū)，合箱時間12～14min；

6）澆注：上下箱合到一起后，打好箱夾吊到澆注輥道，運往澆注區(qū)域進行澆注，時間為60～70min；

7）制備剎車盤：澆注完成后進入冷卻帶，冷卻后經過落砂、拋丸處理，即得剎車盤。

2.如權利要求1所述的利用樹脂砂生產剎車盤的方法，其特征在于：所述 PZ～Ⅰ為聚苯醚酚基樹脂，PZ～Ⅱ為聚異氰酸酯；所述PZ～Ⅲ為催化劑成分為液態(tài)胺，均采購于歐區(qū)愛鑄造化工（常州）有限公司。

3.如權利要求1所述的利用樹脂砂生產剎車盤的方法，其特征在于：所述步驟1）中PZ～Ⅲ加入到PZ～Ⅰ的量根據環(huán)境溫度控制，當溫度高于20℃時，則取下限；溫度低于20℃時,則取上限。

4.如權利要求1所述的利用樹脂砂生產剎車盤的方法，其特征在于：步驟1）中所述混合樹脂和PZ～Ⅱ加入到連續(xù)混砂機的方式為霧化加入。

5.如權利要求1所述的利用樹脂砂生產剎車盤的方法，其特征在于：合箱步驟為：

合箱工用專用吊環(huán)勾住上箱，看準合箱銷位置進行合箱，將上下箱合到一起。

6.如權利要求1所述的利用樹脂砂生產剎車盤的方法，其特征在于：連續(xù)混砂機為兩臺，分別用于灌上下兩個砂箱。

7.如權利要求1所述的利用樹脂砂生產剎車盤的方法，其特征在于：

1)制備樹脂砂:將PZ～Ⅲ按照PZ～Ⅰ質量的1.8%加入到PZ～Ⅰ中攪拌30s，得混合樹脂，加入到一組分樹脂罐中；PZ～Ⅱ加入到二組分樹脂罐中；天然石英石以氣力輸送到連續(xù)混砂機上方儲砂罐中；將天然石英石、混合樹脂和PZ～Ⅱ按照質量比98.9:0.6:0.5加入到連續(xù)混砂機中，混砂時間為10s，得樹脂砂；

2）造型：將樹脂砂放入砂箱當中，直到填滿，刮平砂箱中平面砂子；

3）起模：將完成造型的砂箱通過軌道輸送至起模工位起模，起模時間為6min；

4）下芯：砂箱起模后由單線輥道運到下芯區(qū)進行下芯，下芯時間6min；

5）合箱：下芯后由雙條自動運輸輥道運往合箱區(qū)，合箱時間12min；

6）澆注：上下箱合到一起后，打好箱夾吊到澆注輥道，運往澆注區(qū)域進行澆注，時間為60min；

7）制備剎車盤：澆注完成后進入冷卻帶，冷卻后經過落砂、拋丸處理，即得剎車盤。