[發(fā)明專(zhuān)利]一種低品位難選冶鈦磁鐵礦的高效選礦方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710765769.6
• 申請(qǐng)日: 2017-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107335535B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧琴;刑志華;藺朝暉;宋釗剛;朱冰龍;蔡正鵬;孫貴愛(ài);沙斌;溫合平;溫海濱;董慧琳;饒榮軍;焦棟;詹忠杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 玉溪大紅山礦業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B03B7/00
• 分類(lèi)號(hào): B03B7/00;B03B9/00
• 代理公司: 53116 昆明知道專(zhuān)利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè))
• 代理人: 姜開(kāi)遠(yuǎn);朱智華

本發(fā)明公開(kāi)一種低品位難選冶鈦磁鐵礦的高效選礦方法，包括將低品位難選冶鈦磁鐵礦破碎的破碎步驟；將破碎后鈦磁鐵礦磨礦并旋流分級(jí)Ⅰ得細(xì)顆粒溢流Ⅰ和粗粒礦漿Ⅰ，粗粒礦漿Ⅰ再磨Ⅰ返回的一段磨礦分級(jí)步驟；將細(xì)顆粒溢流Ⅰ經(jīng)弱磁選Ⅰ得鐵精礦漿Ⅰ和尾礦漿Ⅰ的一段弱磁選步驟；將鐵精礦漿Ⅰ篩分得篩上粗礦和篩下細(xì)礦漿的篩分分級(jí)步驟；將鐵精礦漿Ⅰ與篩上粗礦合并旋流分級(jí)Ⅱ得細(xì)顆粒溢流Ⅱ和粗粒礦漿Ⅱ，粗粒礦漿Ⅱ再磨Ⅱ返回旋流分級(jí)Ⅱ的二段磨礦分級(jí)步驟；將細(xì)顆粒溢流Ⅱ經(jīng)弱磁選Ⅱ得鐵精礦漿Ⅱ和尾礦漿Ⅱ的二段弱磁選步驟。本發(fā)明針對(duì)低品位難選冶鈦磁鐵礦，結(jié)合旋流分級(jí)和弱磁選以提高鐵鈦回收率，具有工藝簡(jiǎn)單、易操作、選礦效率高的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于黑色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工藝簡(jiǎn)單、易操作、成本低、選礦效率和鐵鈦回收率高的低品位難選冶鈦磁鐵礦的高效選礦方法。

背景技術(shù)

我國(guó)95％以上的鐵礦石儲(chǔ)量為貧礦，平均品位僅32.00％左右。由于受技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的制約，一方面大多數(shù)現(xiàn)有鐵礦山在開(kāi)采過(guò)程中剝離出的大量超貧表外礦和貧雜礦礦石被堆置而未利用，另一方面還有大量超貧鐵礦石至今尚未開(kāi)發(fā)利用。隨著鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展，地質(zhì)條件好、資源品位高、分選性好的鐵礦資源正接近枯竭，因此低品位鐵礦資源化利用已迫在眉睫，這對(duì)于挖掘鐵礦資源的潛力，提高國(guó)內(nèi)鐵礦資源保障安全程度等均具有重要意義。

但是，低品位鐵礦石的利用存在以下幾方面技術(shù)難題。

(1)低品位礦石鐵品位極低，近礦圍巖與礦石呈漸變關(guān)系，礦石與圍巖界線不清，采用目前成熟的大塊干式磁選拋尾或大塊跳汰技術(shù)，入選礦石品位一般僅提高2個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)拋尾量很少、鐵金屬損失很大。

(2)采礦過(guò)程中，礦石損失率和廢石混入率難以控制，導(dǎo)致入選礦石的品位難以控制。

(3)由于礦石的鐵品位低、相對(duì)難磨難選、選礦比大，若采用常規(guī)的選礦技術(shù)處理，將造成精礦成本高、礦山經(jīng)濟(jì)效益差或虧損。

(4)由于受干式磁選設(shè)備分選原理限制，礦石在較細(xì)的粒度下采用干式磁選拋尾效果差，而目前尚未有成熟的適合細(xì)碎產(chǎn)品拋尾的高效濕式磁選設(shè)備。

對(duì)品位較低的貧磁鐵礦而言，國(guó)內(nèi)外大部分磁鐵礦選礦廠均采用粗粒干式磁選拋尾的方法，在原礦入磨前拋棄大量尾礦來(lái)達(dá)到提高處理量、提高入選品位及降低生產(chǎn)成本的目的。但對(duì)于品位20％左右及以下的超貧磁鐵礦礦石而言，由于品位極低且鐵礦物嵌布粒度很細(xì)，在礦石與圍巖之間的品位差別很小時(shí)，干式磁選機(jī)的分選效果均不理想。

現(xiàn)有技術(shù)認(rèn)為對(duì)磁鐵礦而言，強(qiáng)磁預(yù)選工藝對(duì)于節(jié)能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。但由于強(qiáng)磁預(yù)選設(shè)備因磁場(chǎng)強(qiáng)度較高磁場(chǎng)力較大，對(duì)磁鐵礦的選別有強(qiáng)大的磁團(tuán)聚作用，因此存在“磁性?shī)A雜”和“非磁性?shī)A雜”，而使精礦中含有較多的脈石，嚴(yán)重影響精礦品位。為了解決強(qiáng)磁選設(shè)備導(dǎo)致的磁性和非磁性?shī)A雜，采取了諸如增加筒式磁選機(jī)的極數(shù)，適當(dāng)降低精礦端的磁場(chǎng)強(qiáng)度，在精礦端箱體內(nèi)加沖洗水；研制振動(dòng)磁選機(jī)、脈動(dòng)磁場(chǎng)及旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁選機(jī)等。但上述種種辦法，提高磁場(chǎng)精礦鐵品位的幅度均不高，通常只有0.5~1.5%，也造成工藝流程長(zhǎng)而復(fù)雜，中礦循環(huán)量過(guò)大，消耗高，選礦成本居高不下。

目前，對(duì)于鈦磁鐵礦及釩鈦磁鐵礦的選礦普遍采用“先選鐵、后選鈦”的原則或“鐵、鈦共磨分選”原則?！跋冗x鐵、后選鈦”的原則包括彼此較為獨(dú)立的鐵礦生產(chǎn)線和鈦礦生產(chǎn)線，礦物通過(guò)鐵礦生產(chǎn)線處理完畢后的低鐵含量的礦物進(jìn)入鈦礦生產(chǎn)線繼續(xù)處理，存在選礦流程長(zhǎng)、設(shè)備配置多、建設(shè)投資與管理運(yùn)行成本高等問(wèn)題；“鐵、鈦共磨分選”原則中鐵礦和鈦礦的選別基本同步地進(jìn)行，在磨礦步驟中，礦物的顆粒度控制存在難題，導(dǎo)致鈦鐵礦過(guò)磨泥化現(xiàn)象嚴(yán)重，礦物顆粒中的礦物不能被很好地回收，鈦資源利用率低。