[發(fā)明專利]一種玻纖復(fù)合針刺氈覆PTFE膜過濾材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710765700.3 | 申請(qǐng)日： | 2017-08-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107308726B | 公開（公告）日： | 2020-06-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 沈照旭;齊貴山;宋傳波;任會(huì)濤;逯元斌 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東興國(guó)新力環(huán)保科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D39/14 | 分類號(hào)： | B01D39/14 |
| 代理公司： | 淄博佳和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37223 | 代理人： | 張?chǎng)?/td> |
| 地址： | 256112 山東省*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 針刺 ptfe 過濾 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種玻纖復(fù)合針刺氈覆PTFE膜過濾材料，包括基布及表面PTFE過濾膜，其特征在于：所述的基布為中間層為玻纖基布上下兩層均為毛網(wǎng)層的三層結(jié)構(gòu)，所述的毛網(wǎng)層為芳綸導(dǎo)電纖維、聚酰亞胺纖維和玻璃纖維三者交叉鋪網(wǎng)的混合纖維層；所述的芳綸導(dǎo)電纖維在毛網(wǎng)層中所占質(zhì)量百分比為3%~10%，聚酰亞胺纖維在毛網(wǎng)層所占質(zhì)量百分比為10%~15%，玻璃纖維在毛網(wǎng)層所占質(zhì)量百分比為75%~87%；
所述的芳綸導(dǎo)電纖維的纖度為1 Dtex×51mm ~2.22Dtex×51mm，聚酰亞胺纖維纖度為0.89-2.22Dtex×51mm，玻璃纖維為單纖維直徑3~4μm的超細(xì)玻纖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖復(fù)合針刺氈覆PTFE膜過濾材料，其特征在于：所述的表面PTFE過濾膜的微孔直徑φ＝0.1μm~3μm，孔隙率為90%~94%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖復(fù)合針刺氈覆PTFE膜過濾材料，其特征在于：所述的玻纖基布為無堿玻璃纖維80支5.5μm~6μm的玻纖基布。
4.一種權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的玻纖復(fù)合針刺氈覆PTFE膜過濾材料的制備方法，其特征在于，制備步驟為：
1）稱取芳綸導(dǎo)電纖維、聚酰亞胺纖維和玻璃纖維后開松并混合，開松時(shí)按照聚酰亞胺纖維、芳綸導(dǎo)電纖維的順序分層均勻進(jìn)行疊加2～5次再開松，玻璃纖維單獨(dú)開松；
2）將混合后的所述三種纖維進(jìn)行纖維梳理成網(wǎng)得到纖維網(wǎng)，環(huán)境溫度為20℃~35℃，環(huán)境相對(duì)濕度在40%~75%；
3）玻纖基布的上下表面上分別用纖維網(wǎng)進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)制成上、下毛網(wǎng)；上毛網(wǎng)克重為200 g/m2，~220g/m2，下毛網(wǎng)克重為180 g/ m2~200g/ m2；然后進(jìn)行針刺加固制得素氈，素氈整體克重為800 g/ m2~860g/ m2，針刺加固過程中的牽伸比為2%~3%；
4）素氈經(jīng)過浸漬表面處理劑后，再預(yù)烘、焙烘成為針刺氈；表面處理劑的重量份組成包括：聚四氟乙烯乳液10~20份，苯甲基硅油3~5份，聚丙烯酸樹脂乳液10~20份，硅烷偶聯(lián)劑0.7~1.5份；
5）將針刺氈和PTFE過濾膜熱壓復(fù)合即得，熱壓復(fù)合的溫度為340℃~380℃，壓力為0.55MPa ~2MPa、熱壓速率為2.5m/min ~3m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻纖復(fù)合針刺氈覆PTFE膜過濾材料的制備方法 ，其特征在于：步驟3）中所述的上毛網(wǎng)和下毛網(wǎng)進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)的總層數(shù)為8層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻纖復(fù)合針刺氈覆PTFE膜過濾材料的制備方法，其特征在于：步驟4）中所述的表面處理劑的重量份組成包括：聚四氟乙烯乳液14~16份，苯甲基硅油3.5~4.5份，聚丙烯酸樹脂乳液14~16份，硅烷偶聯(lián)劑1~1.2份。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻纖復(fù)合針刺氈覆PTFE膜過濾材料的制備方法，其特征在于：步驟4）中所述的素氈經(jīng)表面處理劑浸漬飽和后，經(jīng)過3.5MPa~4MPa擠膠輥扎余率為30%，再進(jìn)行預(yù)烘、焙烘。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻纖復(fù)合針刺氈覆PTFE膜過濾材料的制備方法，其特征在于：步驟4）中所述的預(yù)烘為在定型爐烘干，烘干速度為4 m/min ~5m/min，烘干溫度為190℃~220℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻纖復(fù)合針刺氈覆PTFE膜過濾材料的制備方法，其特征在于：步驟4）中所述的焙烘的焙烘溫度為220℃~260℃。
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